使用的油墨为低黏度的溶剂型油墨，以挥发干燥为主；印刷中使用的承印物主要有纸张和塑料薄膜，每一个机组后，都有油墨的色间干燥装置，因此，无论是单凹机还是多色印刷机，油墨的叠印都为干式叠印。凹版印刷产品分为表印和里印两种印刷方式，对于那些不透明的承印材料，比如纸张，则可认为其属于表印，而对于塑料薄膜的印刷则既有表印，也有里印，由于凹版印刷产品工艺的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时，应该注意以食品经营许可证下几个方面的问题：在凹版印刷中，由于料带总是要受到张力作用，料带在印刷时，存在一定的拉伸变形，特别是塑料薄膜的印刷，为了解决套准的问题，一般在制作凹版滚筒时会将各色版的版滚直径适当地加大一些。另一个方面，也可能会由于制作版滚时存在一定的误差。因此，在考虑凹现印刷毛刺现象，要彻底解决只能重新制作印刷版。在纸板

使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不食品经营许可证易形成高平滑度的膜层。②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油层对油墨层的粘附强度差

确。解决这类问题需要印刷机人员仔细核对印刷稿件。印

燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”为了解决这个问题，一般在上光油中加入%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成 ①压光温食品经营许可证度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压

人们对印刷色彩管理的含义，还有待更深层次的理解。因为它不仅仅只用于数码打样，还可对扫描仪(电分机)、数码相机、显示器、打印机、印刷机等进行统一的色彩管理，这样也就实现了印刷工艺从扫描至制作、输出、打样到印刷全过程的颜色控制。实现印刷色彩管理须对各种印刷设备的颜食品经营许可证色特性有定义，即为设备生成ICCProfile文件，需用分光光度计对印刷设备的颜色样品进行测量，然后在专业软更复杂的环境，例如：有很多业务的前期制作是广告公司完成的，并且有很多业务不一定总是在一个企业印刷，印刷厂之间也需要有交流，对这样一个开放的系统，需要更多的协调，大量的时间和人力用于颜色的修改，来彼此之间因为各自不同的环境带来的颜色偏差。色彩管理有更多的含义，如果每个企业都有完善的色彩管理应用，这样的过程可以大大

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