1    HDPE排水板施工方案  一、HDPE防排水保护板施工工程基面要求      1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。      2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。      3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。  二、HDPE防排水保护板施工的气候要求      1、 气温一般应在五摄氏度以上，低温时排水板应拉紧些，高温时排水板应放松些。     2、 风力在四级以下。      3、 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。      4、 在大风天气，风力影响排水板施工时，待焊的HDPE排水板应用石块或砂袋压牢。  三、HDPE防排水保护板的铺设      铺设HDPE排水板是整个防排水系统中较为关键的工序。      在铺设前应对HDPE排水板外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。      HDPE排水板裁切之前，应丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。      铺设HDPE排水板时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。      HDPE排水板在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。     HDPE排水板铺设完成后，应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE排水板造成危害的物件，均不应放在排水板上或携带在排水板上行走，以免对排水板造成意外损伤。
 四、HDPE防排水保护板的焊接和粘接      HDPE排水板的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用乐想HDPE防排水保护板专用粘接剂粘接。具体操作方法如下：      1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。      2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。      3、每次焊接开始时，通常应在现场先进行焊接试样，搭接宽度不小于100mm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行调。      4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。      5、在遇上排水板长度不够时，需要长向拼接，应先把横向缝粘接好，再焊纵缝，横向粘接缝相距大于50cm应呈T字型，原则上不得十字交叉。      6、铺设HDPE排水板时，根据当地气温变化幅度和HDPE排水板性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。      7、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施的除外。      8、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。      9、HDPE防排水保护板在焊接时采用稳压性能好的发电机供电，在采用当地用电时，也必须使用稳压器。  五、HDPE排水板施工注意事项      1、 焊机等拖带电源线的设备在使用过程中，必须 限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。      2、 焊接机在不使用时，不得直接放置在HDPE排水板面上，应放置在支架或沙袋带上。      3、 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

      4、 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。     5、 HDPE排水板施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走，不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。  六、排水板成品检测和修补      1、 检测按两个步骤进行，即目测和破坏试验。      2、 目测主要是对铺设的排水板外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。      3、 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏，此时焊接合格。      5、 外观检查，发现排水板面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时修补，补疤每边应超过破损部位50-100mm。

 （一）施工准备阶段 1. 开工前准备  （1）熟悉设计图纸。理解设计意图，明确填方边坡坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算，塑料排水板处理的平面范围、深度等。  （2）复核、批准各横断面处桩位布臵图，排水板桩距、施工根数。 2. 材料与试验准备 （1）塑料排水板  ①对塑料排水板材料生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质、产品质量及实用工程项目业绩状况。材料应符合设计要求和技术规范的标准。  ②初选生产厂家和规格品牌的材料，取样进行验证试验。合格后同意材料进场，执行JTJ／T257-96《塑料排水板质量检验标准》。  ③塑排板进场后，应核对产品质保书或出厂合格证，检查外观质量，分批次取样试验检验。  ④检查进场塑料排水板的现场堆放管理。应加以覆盖，以防暴露在空气中老化。  （2）砂垫层材料  一般采用透水性好的天然级配砂，含泥量不超过5%， 粒径不  第2页  超过5厘米，无杂质和有机质。  （3）施工前应通过静力触探试验进一步详细查明软基平面范围和厚度，合理确定软基处理深度和范围。  3. 施工放样复核、审批  （1）复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩、加密桩的放样计算资料。审批放线、放样的方法。  （2）现场检查施工放线和纵向、横向放线，审签施工放样记录。 4. 场地准备  （1）应首先对软基处理范围内的原地面杂物并大致整平。 （2）在平整后的原地面开挖纵横向排水沟，并在路基边沟位臵开挖临时排水沟，疏干地表水。  5. 检查砂垫层施工  （1）按照批准的施工放样方案，现场实地检查放样结果。 （2）抽查清表后中线与边线的标高，作为砂垫层厚度的基准。 （3）检查砂垫层的铺筑施工工艺。  （4）碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度等。  （5）碾压时应注意土基的稳定，特别是底层碾压，应避免对地基的扰动。  （6）检查砂垫层的宽度、标高、厚度、平整度、横坡度、边坡等，做好监理抽检资料，审签质量检验报告单。  6. 机械设备检查  （1）塑料排水板机械（包括发电机、插板机）要能满足施工需要，设备状态良好。要对塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际状态、台数和分布的作业面进行检查。  （2）动力系统要可靠，要有应急体系。  （3）塑料排水板桩机的编号标识和标定。对塑料排水板插板机统
一标识内容，写明插板机编号和机长、技术员、自检员姓名。插板机要进行标定，主要包括测量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。  第3页  现场要标识钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名等内容。  7. 审查施工工艺设计、自检体系和质量保证措施  （1）施工工艺应符合设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度和砂（或砂）垫层厚度的控制是否能满足设计要求。  （2）自检体系必须完善，对施工人员进行技术交底和岗前培训。每台桩机至少一名自检员在施工中全过程进行质量控制和施工记录。  （3）质量保证措施包括进场材料检查、现场质量控制和施工记录（表式）规范和准确，包括配合监理实施全过程的监理工作等。  8. 实施试验工程、施工总结和正式的开工批复  （1）在展开施工之前进行试验工程施工，以检验施工组织设计适用情况。  （2）监理全过程旁站监理，做好监理记录。  （3）要求施工单位通过试验工程作好施工总结，批复开工报告。 （二）施工阶段  1. 在开始作业前，自检人员必须到位，现场监理应到场准备旁站施工，检查原材料、机械及应急系统等。  2. 旁站内容包括：  （1）检查施工单位按批准的施工工艺施工，塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等。排水板桩位采用三角形布臵，孔距1M，排距0.866M，排水板预留小于50厘米的长度，经监理检查验收后反卷埋入50厘米高的砂垫层内，并且保证排水板头距砂垫层面有30厘米的保护厚度，使其排水畅通。当按设计深度超深或减短时，现场监理应核实情况，暂停施工，报告上级处理。  （2）检查插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时。  （3）检查塑料排水板接长，应采用滤膜内平搭接的连接方法，搭接长度不小于20厘米。  （4）在塑料排水板插入过程中，透水滤套不应被撕破和污染；排  第4页  水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，如遇排水板带出超过0.5米应补打，补打的排水板数量不得重复计算。  （5）在钻杆上标出塑料排水板需打设的深度；应注意检查套管到达设计入土标高后才能拔出，保证塑板底部标高符合设计要求。  （6）检查施工单位的排水方案落实情况，排水系统必须完善。 3. 全程检查施工记录的真实性、完整性。每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。原始记录应包括以下要点：  （1）日期与天气。  （2）当天插板的桩位编号和范围。 （3）作业班组、主要人员及机械编号。  （4）记录塑料排水板的到场数量，根据每卷的外圈、内圈直径和总圈数计算每卷长度。根据进场卷数计算进场总数。  （5）设计深度、实际插入深度（由施工班组逐桩记录）。监理必须全过程旁站，重点是检查每根排水板的长度，做好旁站记录，当天签认相关的资料。  （6）倾斜度、外露板带长度（由施工班组逐桩记录）。 （7）地面标高，地质状况，有无插打到基岩面处或相对硬层。 （8）插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 4. 按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检，做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。  5. 施工中要尽量避免泥土污染砂垫层，督促施工单位及时清理插打过程中产生的泥土以减少对砂垫层的污染。

 

以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为30～100的纤维。

因制取方法的不同钢纤维的性能有很大不同，如冷拔钢丝拉伸强度为380-3000MPa、冷轧带钢剪切法拉伸强度为600-900MPa、钢锭铣削法为700MPa；钢水冷凝法虽为380MPa，但是适合生产耐热纤维。
为增强砂浆或混凝土而加入的、长度和直径在一定范围内的细钢丝。常用截面为圆形的长直钢纤维，其长度为10～60毫米，直径为0.2～0.6毫米，长径比为30～100。为增加纤维和砂浆或混凝土的界面粘结，可选用各种异形的钢纤维，其截面有矩形、锯齿形、弯月形的；截面尺寸沿长度而交替变化的；波形的；圆圈状的；端部放大的或带弯钩的等。当使用截面非圆
公式
公式
形的钢纤维时，可按下式计算其当量直径（de):
式中a为钢纤维的实际截面积。
为使钢纤维较均匀地分散于砂浆或混凝土中，并增大纤维的长径比，可使用由水溶性胶粘结在一起成集束状的钢纤维。钢纤维可用冷拔钢丝切断、薄钢板剪切、钢块或钢锭铣削以及熔钢抽纱等方法制造。配制常温下应用的钢纤维混凝土，可使用低碳钢纤维；而配制耐火的钢纤维混凝土，则必须使用不锈钢纤维。砂浆或混凝土中掺加适量的钢纤维，可提高其抗拉、抗弯强度，并大幅度地提高其韧性和抗冲击强度。
钢纤维的种类划分

钢纤维问世的时间不长，但应用领域越来越广泛，与此相应，钢纤维的品种也再不断增多。
⒈按外形划分（图1）有：
平直形钢纤维（a）、压棱形钢纤维（b)、波形钢纤维（c）、弯钩形钢纤维（d\e）、大头形钢纤维（f）、双尖形钢纤维（g）、集束钢纤维（h）等等。

2.按截面形状划分（图2）有：
圆形（a）、矩形（b）、槽型（c）、不规则性（d）

3.按生产工艺划分有：
切断钢纤维（用细钢丝切断）；
剪切钢纤维（用薄钢板、带钢剪切）；
切削钢纤维（用厚钢板或钢锭切削）；
溶抽钢纤维（用熔融钢水抽制）。有前途的是溶抽钢纤维，价格 。

4.按材质划分有：
普碳钢纤维（抗拉强度一般在300~2500MPa）；
不锈钢纤维（按材质有304,310,330,430,446等）；
其他金属纤维（铝纤维、铜纤维、钛纤维以及合金纤维）。
⒌按表面涂覆状态划分有：
无涂覆层，表面涂环氧树脂，镀锌等。工业上大量使用的是无涂覆层的普通钢纤维。
⒍按施工工艺分类有：
喷射用、浇注用。
⒎按直径尺寸分类有：
普通钢纤维（直径d>0.08mm）；
超细钢纤维（直径d≤0.08mm）；
超细钢纤维主要用于增强塑料及石棉摩擦材料。