无缝方管的生产方法 大部分钢加工是通过压力加工的钢，这使加工后的钢(钢坯，铸锭等)产生塑性变形。根据钢的加工温度，将钢分为冷加工和热加工。钢材的主要加工方法如下： 无缝方管轧制：一种压力处理方法，其中钢的金属坯料穿过一对旋转辊的间隙(各种形状)，并且由于辊的压缩，材料的横截面减小并且长度增加。这是钢产品常用的生产方法，主要用于生产钢型材，板材和管材。它分为冷轧和热轧。 无缝方管锻钢：一种压力处理方法，利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力将毛坯改变成所需的形状和尺寸。一般分为自由锻造和模锻。它通常用于生产具有相同横截面的大型材料和大型钢。 无缝方管拉拔钢材：通过模孔将轧制的金属毛坯(形状，管材，产品等)拉成横截面，减小长度并增加加工方法，主要用于冷加工。

无缝方管空弯曲的缺点是,当矩形管在上游端同步弯曲/方面,由于同时产生的压力上辊和下辊、成型力很容易超过临界点时,引起的不稳定和凹边缘,也影响装置稳定运行和成型质量。这也是矩形管与空心弯曲形成的圆形管的不同特点。 在实际应用中，这两种基本方法在矩形管成形中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。要注意拉伸/稀释效应的影响固体空弯曲弯曲和压缩/增厚效应在产品的质量上,否则会导致矩形管的一侧凹形成时,成品管的纵向弯曲,很难正确的直线。 无缝方管大规格 无缝方管大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所方矩形钢管生产线产品的规格为500mm＊500mm＊19mm，为世界第二。日本新日铁26英寸方矩管生产线规格为550mm＊550mm＊22mm。欧美 目前规格方矩形管为400＊400＊12.7mm。 (2)高强度 无缝方管为了减轻自重、提高抗震抗冲击等性能，国内外开始广泛使用高强钢，材料强度已达630MPa甚至更高。大规格厚壁冷弯方矩形钢管工艺所生产的方矩形管，其母材抗拉强度可达630Mpa，按产品强度等级列世界之Z，日本新日铁生产线产品的强度仅为550Mpa，两者相差接近15％。