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注浆管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝注浆管 和螺旋注浆管 。注浆钢管倍尺长度：注浆钢管倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单注浆钢管倍尺长度及构成总长度的倍数(例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm)。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单注浆钢管倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm;外径>159mm为10～15mm。若标准中无注浆钢管倍尺长度偏差及注浆管余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产注浆管企业带来成材率大幅度降低，因此生产注浆管企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
山东伟华金属材料有限公司的注浆管在经过微张力减径机定径时，由于金属的横向变形(沿径向流动)导致注浆管管壁不均匀增厚，使其横截面的内孔呈“六方形”，俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果，也是注浆管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。山东伟华金属生产的热轧注浆管，轧机单机架 减径率为3.5%，平均张力系数小于0.48，采用微张力轧制，三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径，能使注浆管的直径和壁厚达到最终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时，易出现“内六方”缺陷J，严重影响壁厚和内径精度，本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数，制定的注浆管生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。
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注浆管生产工艺流程为：坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。微张力减径时，减径率是产生“内六方”的最主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。注浆管减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，而径向流动减弱，径向壁厚不均。即单机架减径率大，意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大，会加剧内多边形的产生。在总减径率不变的情况下，增加成品机架数，即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机，优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率，第1架减径率取决于定径前外径的大小，实际注浆管生产中此数为一个范围值，所以第1架减径率为一不确定值。微张力减径机传统孔型的主要参数包括：宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。
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