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挤压不锈钢管内表面的“桔皮”状缺陷的成因分析 挤压不锈钢管时产生。“桔皮”状缺陷的形成机理，其要点为:润滑剂使用不当成其它原因造成挤压时变形金属流动的严重不均所形成的附加拉应力与交形之墓本应力相全加，当接触表面处拉应力超过该处金属之强度极限时.则由缩颈面发展到徽裂纹产生-裂纹扩展-裂纹纯化(应力松驰)-产生二次徽裂纹…，发展而形成“桔皮状”缺陷;其内因是不锈钢管基体组织性能不均匀成微量元素及有害元素富集.在高温条件下局部区域里性下降。抗剪强度降低.在附加拉应力作用下产生徽裂纹，扩大而 形成“桔皮状”缺陷。 挤压不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷是用挤压机生产不锈钢管常见的表面缺陷。国内某特殊钢厂仅就88年典型规格产品统计，由于“拮皮”状缺陷严重而造成的废品为3.95%.其中严重者桔皮状缺陷深度达0.9 mm，该缺陷轻者影响表观质量.重者降低管材强度。而由于内表面的“桔皮”状缺陷急剧增加造成管内输送气、液体所需的能量(据我们实侧:在同等条件下不锈钢管内表面“桔皮”状缺陷深度为0.6 mm比内表面“桔皮一状缺陷深度为0.1mm要多消耗(摩擦)泵送功=49%)，因此探讨.桔皮.状缺陷的形成机理。研究避免出现“桔皮”状缺陷的新工艺具有极其重要的意义。
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镜面不锈钢管精抛(Mirror polishingfor stainless steel pipe本文简称为MPSSP)，据我们调查和检测，目前国内仅有用于加工平面的超精精抛的成功报道。而MPSSP尚无成功的先例。国外也未见报道，1994年以来，我们应某厂的要求，针对MPSSP做过了大量的研究试验，寻找到一种较为理想的MPSSP加工工艺方案。 1试验方案的设计 1.1试验装置 试验装置传动原理如图1所示，不锈钢管6装夹在两个万向快速接头8之间，由电动机1经变速箱3带动其旋转，柔性的精抛具4包裹住不锈钢管近半个圆周，并在f=30次/min低频率下做轴向往复摆动、精抛液从加液口9注入。经我们对8K型不锈钢管(直径在30～100mm，不锈钢管长度在400～3000mm范围内)据不同直径与长度进行多次试验.证明这种装置加工出来的样品质量，能达到或超过市场的要求。 1. 2精抛模具装置 用细毛毡做成的精抛块，安装在柔性的加压平带上.平带的一端固定在机床上，另一端绕过不锈钢管，使毛毡块面向钢管，并包裹钢管近半个圆周.然后施以拉力P，使精抛毛毡块紧紧包络在不锈钢管表面，从加液口注入的精抛液，直接浇到不锈钢管与精抛块之间，再经回收槽回收。 1. 3精抛液 在精抛时，加不加精抛液与加什么成分的精抛液，是能否成功的关键。 2 精抛机理及运动轨迹 2.1精抛机理初步分析 精抛加工就是将光整加工中，研磨和抛光两种工艺方法的优点综合在一起，并有所创新和发展的一种新型光整加工方法。 精抛机理比较复杂: 其一，它有研与磨的机理.即精抛液中极细的磨粒，在毛毡纤维束的压迫下，其棱角也象刀刃一样，可在不锈钢管表面上除去一层极薄极细的金属，对某一个磨粒来看，它的切削过程大致又可以分为三个阶段:即滑擦、刻划和切削三过程。 其二，不锈钢管表面微观突起的尖峰，可被具有一定相对运动速度的纤维束“拖拽断”。因纤维束具有良好柔性，所以不锈钢管凸凹不平的表面可被它们“仿形”似的“擦亮”。 其三，精抛时产生的热，使表面极薄的一层金属发生塑性流动，使得突起部分被运动着的毛毡块“拂平”填充到凹处. 其四，精抛液与精抛表面的化学作用.有文证明不锈钢表面上的微观突起，在化学精抛液中的溶解速度，比微观凹下处的大的多，这就不难理解.它的结果能获得光滑明亮的表面. 总之，精抛机理的物理化学因素很多.整个精抛过程不是仅由某一种因素单独起作用，而应该是其综合作用的结果.可以这样认为:开始阶段以“研磨”机理为主，后一阶段则以“抛”为主，化学作用则是贯彻于精抛过程的始终。
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310S不锈钢无缝管的市场价位之所以居高不下，其中的原因之一是加工和检测环节多，使用设备要求精良，工人操作需细腻近期笔者有机会作为职业技能高级考评员，随团再度来到了一家位于南太湖区域的大型310S不锈钢无缝管制造企业，通过下车间、观设备、直面一线员工等，亲眼目睹和了解了该企业在近5年中使用的新设备，加工制造310S不锈钢无缝管的全过程，有了 手的现场资料。 1.生产310S不锈钢无缝管的前期准备工作 每当购置一批不锈钢钢坯(圆棒料)到厂时，都得要经过严格地数量清点和检验把关，除了要按照 标准对质保书上的技术参数进行逐一核对以外，还得要抽样取材，对材料进行化验，检查其化学元素的成分是否符合质保书上的数值，同时还用带摄像功能的金相显微镜、连续变倍体视显微镜等先进的检测设备进行检查，以及对材料作低温冲击试验，检查其韧性是否达到了 标准规定的要求。只有确保数据完整无误，写出相应的检测、试验报告书后，方能算验收入库工作完毕。 当有客户预订310S不锈钢无缝管时，按照客户提出的要求，首先由企业计划部门立项，技术部门出产品图和工艺图，制订工艺卡片，然后由生产管理部门组织生产。承接加工的部门接到指令后，按程序把不锈钢坯料从仓库领取到车问后，就进人了前期的配料和初加工阶段。 该企业前期工作的大致运作程序是这样的:先按技术部门工艺卡片上提出的要求，将圆棒料切成规定的一段段长度，然后是在车床上进行剥皮，完成之后是在卧式钻床上钻孔，孔一端带有锥度，成V字形，其余部分为一小直圆柱孔。
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