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316不锈钢管与GCr15钢、440C钢和304不锈钢管小球直径为6mm。使用Foundry-MasterPro立式直读光谱仪测得试验用316不锈钢管的主要化学成分如表1所示。 根据试验机要求加工室温摩擦磨损试样，图纸如图1所示。此外，高温维氏硬度试样为?30×4mm，高温往复摩擦磨损试样?12×3mm。 高温维氏硬度实验。用HVT-1000W高温真空硬度计测试316不锈钢管在室温（23℃）、100、200、300和400℃下真空（真空度2×10-5Pa）环境中的维氏硬度。实验载荷98N，保压时间30s。 室温摩擦磨损实验。通过MMW-1A 摩擦磨损试验机进行不锈钢管的摩擦试验，试验机原理如图2所示。在室温条件下，设定实验载荷、实验时间，采用不同硬度的钢球（GCr15钢、440C钢、316钢、304钢）对磨316不锈钢管球盘，由摩擦试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数，通过探针式磨痕测量仪测量摩擦前后球盘的磨损量，通过三维形貌仪观察316球盘磨损后的形貌。设定实验参数如下：实验温度为室温；摩擦速度100r／min；实验载荷20N；实验时间5min。 高温摩擦磨损实验。采用MGG-02高温往复摩擦磨损试验机对316不锈钢管圆盘的高温摩擦性能进行测试。实验装置如图3所示。通过试验机实时读取摩擦过程中的摩擦因数。摩擦试验结束后，使用显微镜观察摩擦试样的磨痕形貌。设定实验参数如下：实验载荷20N，冲程2mm，频率20Hz，实验时间5min，实验温度分别为室温（23℃）、100、200、300和400℃。
不锈钢管生产中的关键工艺技术问题 不锈钢热穿孔困难是因其适于穿孔的温度范围狭窄和变形抗力高。穿孔温度范围可通过热扭转等模拟试验选择。生产实践表明，奥氏体不锈钢温度波动50℃将会影响热穿孔性能。在穿孔变形过程中，因变形功转变为热能，会使管坯中心部分的温度升高100℃以上。因此，在穿制不锈钢毛管时，除了选择合适的加热温度外，还要放弃传统的“均匀加热”观念，针对不同的穿孔温升情况，在沿管坯的截而和长度方向上.要采取不均匀加热方法，使穿孔时管坯基本上处于相对合理的变形温度范围。另外在生产组织上，一定要确保“穿孔机等加热”的原则，避免已加热好的管坯等待穿孔机的情况，以便在合理的加热时间和变形温度范围内完成穿孔过程。 孔型设计、工艺参数调整和工具寿命 现代轧制理论将轧件与工具作为矛盾的对立统一体系进行研究，这对于难变形钢的斜轧穿孔尤为爪要。除了像由桶形轧辊发展为锥形轧辊、主动旋转导盘代替固定导板等结构性的变革以外，轧辊、导盘(板)、顶头形状设计和工艺参数的调整，既是穿孔过程中的变动因素，又是对穿孔过程有重要影响的控制因素。 笔者认为，前苏联所进行过的大喂入角、大延伸系数和主动旋转顶头等工艺试验，我们应组织力作进一步深入研究。此外，轧辊的堆焊复合制造和修复、辊而刻花和辊压、顶头表面的特殊热处理等技术，既对从管坯咬入到穿孔过程的建立和稳定、快速穿孔起很大的作用，又对提高不锈钢管内外表面质量和降低消耗起决定性作用，因此应予以足够的重视。
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