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酸洗厂酸洗工艺: 步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下：
盐酸 300 mL/L磷酸 60 mL/L双氧水 120 mL/L稳定剂 80 mL/L表面活性剂 2 mL/Lθ 室温t 1～2 min
第二步酸洗工艺:一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范： 300 mL/L硫酸 200 mL/L双氧水 240 mL/L双氧水稳定剂 80 mL/L酸洗缓蚀剂 0.5 g/L表面活性剂 2 mL/Lθ 室温t 2～3 min.
针对酸洗钝化钢管的介绍;[一 产品用途]硬膜防锈油主要用于不锈钢、黑色金属、有色金属制品组件及材料的封存防锈及室外长期防锈。[二 酸洗钝化无缝管性能特点]酸洗钝化无缝管本硬膜防锈油为无色透明液体，由精制油配以国际上合成油，添加多种防锈添加剂、特种添加剂，经精湛工艺配制而成。1、酸洗钝化无缝管的防锈性能，超长期的防锈效果，保护金属表面的光洁性及完整性;2、酸洗钝化无缝管硬膜防锈油具有优良的抗湿热性和抗盐雾性能，保护金属免受湿气和盐雾的影响;3、酸洗钝化无缝管硬膜无色透明光亮，膜层薄，耐候性能优异;4、酸洗钝化无缝管抗手汗，防手印，不易粘灰，无油性物残留。[三 酸洗钝化无缝管理化指标]酸洗钝化无缝管外观：无色透明液体,酸洗钝化无缝管比重： 大于0.8,酸洗钝化无缝管气味： 微有愉快气味,酸洗钝化无缝管PH值：大于7.0.[四 酸洗钝化无缝管使用方法]1. 酸洗钝化无缝管根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法(如刷涂、喷涂、浸涂等)。特殊需要可涂两遍以上。2. 酸洗钝化无缝管本硬膜防锈油表干时间：10分钟-2小时，实干时间：24小时以上;本品1升可以施工大约20平方米。[五 注意事项]1、涂油要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放。3、此硬膜防锈油严禁与水接触。否则会降低油品性能。4、使用时应注意以下几点：(1)如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。(2)如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。(3)工件表面有水渍、污物或其它杂质，必须进行涂油前处理，确保工件表面的光洁干燥性，以确保防锈效果。(4)实干以前不要直接与水接触;表干前不要触摸，不要与灰尘等污物接触。
无缝钢管磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。1 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。2.溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。3. 酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如op类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的cl-、so42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
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