精密无缝管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产精密无缝管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些。

1、精密无缝管成品管尺寸精度高，内外径尺寸可准确至0.05mm以内

2、精密无缝管内外表面光洁度好

3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜

4、精密无缝管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压

5、精密钢管性能更优越。

精密无缝管主要加工方法有：

1、锻造钢材：

利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

2、挤压：

是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

3、轧制：

将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

4、拉拨钢材：

是将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工

管材随着社会的发展正在走向多样化20Cr精密管。更多的行业正在应用不同的管材精密钢管，这就要求管材要满足更多的性能需求。单一的管材不断的被淘汰，而精密管由于更加优越的性能，越来越受到不同行业的欢迎。在机械制造行业当中，精密管在组建设备过程被大量的应用。而且在一个设备当中，不但只是存在着直线型的钢管，也是有着一些经过了加工的精密管。

但是普通的钢管，表明不够光滑精密管，韧性以及抗扭强度都不够好一旦这种钢管进行扩口或者压扁，就很容易出现裂缝。当这些有裂缝的钢管运用到机器设备当中，就会出现掉落碎掉的残渣。而这些残渣随着设备的运用会进入更加精密的部件当中，这样长时间下来就会影响设备的速度和进度，出现这样那样的设备问题。

如果使用的是精密管，就会更大层度的减少了这种现象的出现。因为精密管是一种经过了冷拔，或者是热轧处理之后的高精密的钢管材料精密无缝管。这使得管道，能够高压无泄漏即使经过了扩口，或者是压扁等操作，管道也不会出现裂缝的现象。这样保证了设备的正常运转，加快了生产效率提高了整体利益。

精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密管。精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却主要看精密管要达到一个什么样的机械机能)精密管经冷却后，就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

精密管的一个为显著的优势就在于极高的精密度，同时，这种管道材料的光洁度也很高，在各个方面都拥有的表现16Mn精密钢管。的管道材料中精密钢管，精密管的口碑好，在机械、建筑等等领域中都有极为广泛的应用，可以说，这种管道材料的优势是显而易见的，也正是因为如此，精密管的市场占有率也在不断的。

从市场的发展来看，精密管的价格高于普通管道材料，但与其材质相互匹配，可以说精密管的性价比还是很高的，也正是因为如此，这种类型的管道材料才会在如此短的时间内在市场中拥有高占有率。伴随着工业化的推进，市场对于各种管道材料的总体需求量也会不断增加，随着供需关系的变化，未来精密管必然还会获得更好的发展，拥有更高的市

精密管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点精密无缝管，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

产品型号

精密管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。

主要生产钢管牌号：10、20、35、45 、40cr、42crmo、16mn等

经协商，也可供应其它牌号的精密无缝钢管。

主要生产基地：山东、江苏、成都、天津、河北等。

 

目前来讲，45#精密钢管被得到广泛使用，4铝管销售将净化后的基体表面形成凹凸不平的粗糙表面。45#精密钢管只有经过粗化处理的基体才能和涂层具有良好的结合力(本工作采用喷砂粗化处理)。

  45#精密钢管焊接裂纹是焊缝缺陷中**常见的一种，45#精密钢管其中焊接原材料的化学成分、内焊焊点位置、偏中心、焊接规范和焊丝间距以及成型工艺等对45#精密钢管生产焊缝裂纹都有影响。对生产中出现的焊接裂纹，从裂纹的性质、焊接原材料、工艺及成型工艺等原因进行分析，并提出生产前对原材料进行化学分析，对不同的原料选择合适焊丝、焊剂匹配，焊接中对焊点位置、偏中心及焊接工艺参数精细精准化。

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