钢筋笼滚焊机 绕筋机加工钢筋笼的特点1. 钢筋笼滚焊机加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子，对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子（675米/天）的生产记录，工作效率非常高。2. 钢筋笼滚焊机加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求，基本实现了“免检”。

3钢筋笼滚焊机箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。4. 钢筋笼滚焊机由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。5. 钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障，现已被公路建设行业协会作为《公路工程工法》进行推广，得到业主的普遍认可和喜欢。

 

第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。
第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。
第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。
第六步：绕筋机将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。

 

全自动数控钢筋笼滚焊机绕筋机
产品特点：
 ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
 ◆ 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。
 ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
 ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
 ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提率。
 ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。全自动数控钢筋笼滚焊机
 ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
 ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。
 钢筋笼滚焊机，是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体，采用数字自动化程序，生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑，铁路，高速公路，桥梁等基础工程设施。

 

主筋上料绕筋机
预先将主筋下料对焊或套筒连接成图纸所需长度然后吊放于主筋储料架上以备用；
主筋储料架适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构间隔2米/个；便于拆装和运输。
第二步： 盘筋上料
将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可定制成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。

 

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