理想气体在温度不变的情况下流动时，称之为等温流动，当管道内气体和管壁间的热交换可以略去不计时，称之为绝热流动。实际上，气体在管内的流动既非等温、又非绝热，而是一种多变过程。
  管长大于1000倍管内径的不隔热管道，应按气体在管内进行等温流动计算;隔热管道和长度小于1000倍管内径的不隔热管道，可按绝热流动计算。
  在同一管道内，气体按等温或绝热流动计算所得到的流通能力是不同的。绝热流动的能力比等温流动的能力大20%左右，但等温流动计算方法较简单，在工程设计时，如果用等温流动计算绝热流动管道，其结果偏于，也是允许的。(SH/T 3035—2007只要求按等温流动进行计算)

流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应：用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光，该表面可以被去除毛刺，皮，锈，穿孔，划痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流体管件： 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
      磨料：主要为人造金刚石砂（碳化硅晶系紫色黑色闪粒）、人造刚玉（氧化铝白色至灰色深色晶粒）和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
       磨料颗粒尺寸的选择：磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小，一次抛光流体管件表面，将抛光膏油加入抛光轮研磨，抛光效果好。

在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）<150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）·s-1、包头流体管弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）·s-1=。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。