从接口的连接方式上，柔性接口铸铁排水管材可分为无承口W型（俗称卡箍式）、法兰机械式A型、（双）法兰机械式B型、柔性承插式等四种。铸铁管的A、B、W型说的是柔性铸铁管的型号。

铸铁排水管的承口内工作面和插口外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷，铸管及管件大小应符合现行的 标准和国际标准。

铸铁排水管在运输和搬运过程中，可能会造成铸铁排水管插口部分产生椭圆而影响安装，鉴于铸铁排水管有良好的弹性性能和可塑性能，采用液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从铸管个表面使用压力向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。

校圆程序如下:用钢卷尺或游标卡尺测量出椭圆管的 直径和小直径并用记号毛标识清楚。

采用钢丝绳拉抻机或液压千斤顶，木制垫块进行校圆，边校边测，避免样过，同时，不要损坏水泥内衬。

也可使用千斤顶使椭圆管的短轴恢复到正常尺寸。

球墨铸铁管件 ：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化，铸铁排水管  温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
  第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

  第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，铸铁排水管  而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

  第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃，铸铁排水管  熔炼选用中频感应电炉。

  第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

  第六： 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，铸铁排水管  故铬铁应在 加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁

3将卡箍套入接口下端的直管或管件上，排水铸铁管在该管口端部套上橡胶密封圈，建鑫铸铁排水管 使胶圈内中间凸缘与铸铁管截面完全接触为止。

4将橡胶密封圈上半部向下翻转，建鑫铸铁排水管排水铸铁管使胶圈中间凸缘平面完全暴露。

5把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上，建鑫铸铁排水管排水铸铁管将下翻的胶圈复位，排水铸铁管将两个管件移正至同一轴线上。

6上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐，建鑫铸铁排水管用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。

铸铁管性能要求排水铸铁管

一、表面质量
1.铸铁管件内外表面必须光洁，不允许有裂缝、排水铸铁管冷隔、建鑫铸铁排水管错箱等妨碍使用的明显缺陷，排水铸铁管凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。
2.铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。
3.征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，建鑫铸铁排水管但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。
二、涂覆
1.球墨铸铁管件内外表面可以涂格沥清或其它防腐材料，若有特殊要求，建鑫铸铁排水管排水铸铁管同供需双方协商确定。
2.球墨铸铁管件用地给水时，卫生条件应符合卫生部门有关规定。
3.涂覆前，管件的内外应清理干净，涂覆后，内外表面应光洁，排水铸铁管涂层均匀、牢固且不因气候的变化而发生异常

.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理具有挡渣功能使金属液能平稳地充填铸型力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣

 

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