氢氧化钙市场竞争日趋激烈的今天，豫北钙业有限公司将以严格的产品质量、合理的交易价格、优质的售后服务、诚信的商业信誉为基础，按照“至善至美、互利双赢”的公司价值观，凭借着素质过硬、年轻精干的员工队伍，本着“顾客至上的服务”的经营理念，与广大氧化钙业务伙伴精诚合作，共同发展，共创美好未来！钙涂料属阴离子体系，在生产过程中要尽量避免引入阳离子。但是有时候为了降低成本，用深井水取代去离子水，为了提高遮盖力及改善涂膜手感，用轻钙等作填充料，使得涂料体系中会有大量的阳离子，致使乳液局部破乳，在储存期内出现返粗、分层、涂膜后手感粗糙、耐擦洗性下降；雨淋后泛白，色浆变色，耐候性变差，易粉化褪色等问题。要改变这种现象，在生产该涂料过程中需要注意避免导入带阳离子的原材料，同时加入灰钙涂料稳定剂、分散剂、活性剂等对钙离子具有熬合作用的助剂，能有效地稳定灰钙粉体系中的钙、铁、钡、镉、汞、铅等阳离子。对提高以灰钙粉为颜填料的涂料，贮存稳定性防止发生分水、沉淀结块等具有特殊作用。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。