怎么解决星型卸料器跑料、漏料的问题：我们首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，气压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境，在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，避免跑料现象。

  星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。

  星型卸料器在卸料与给料过程中出现跑、漏料主要集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。泊头盛康环保机械作为星型卸料器专业生产厂家之一，根据多年现场反馈息与生产经验，现将星型卸料器主要跑、漏料的原因与治理与大家一起分享。我厂是优质的不锈钢卸料器厂家，我厂“诚、优质、”地服务赢得了广大客户的青睐。

泊头凯阳环保专业生产卸料器、星型卸料器、不锈钢卸料器。公司生产的星型卸料器在开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

  应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

  1，使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

  2，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

  3，停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，bi须向阀气缸提供压缩空气，以保证阀处开启状态。

4，储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。常要对星型卸料器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋。

星型卸料器的遇到故障是如何来解决：

1、星型卸料器在没有物料的状态下，是可以正反转的

2、卸料器输出轴输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

3、星型卸料器运输安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成了壳体断裂而变形等。

4、本机在出厂前减速机已注入了足购的润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足了锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中的灰尘过多时，缩短换油的时间。

5、在使用过程中，设备沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖。

6、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中yi留异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。