近年来，主要采用的是脱水有机高分子絮凝剂的方法。这方面不仅操作简单，而且可以取得很好的效果。但是，根据不同的污泥种类和影响絮凝剂的各种因素，选择成本低、效果好的絮凝剂是非常重要的。然而，无论使用哪种絮凝剂，都必须事行试验，才能较好的投加量。 　　洗煤废水很难自然澄清，这种废水沉淀后的培养基仍然是含有大量悬浮物(如煤泥)的黑液，在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水不达标排放，造成水污染、河流淤积、淤泥损失，给 造成的经济损失，也使煤炭行业水资源更加稀缺，严重制约了煤炭生产的发展。 　　因此，处理洗煤废水的新工艺和新工艺具有十分重要的意义。煤炭工业中的洗煤废水、洗煤厂的煤泥水和燃煤电厂的地面冲洗废水都是水和细煤粉的混合物。它们的主要特点是高浊度、细颗粒尺寸、固体颗粒表面的负电荷较多，以及同性电荷之间的排斥力使这些粒子分散在水中，受重力和运动的影响。 　　由于固体颗粒在煤泥水中的相互作用(如吸附、溶解、化学结合等)，洗煤废水的性质比较复杂，既具有悬浮性质，又具有胶体性质。为了使浓缩池中的煤泥水迅速沉淀，保证合格的洗涤水和加压过滤泥的生产，使生产、经济，必须选择合适的絮凝剂，加强对煤泥水的处理。

　　投加混凝剂可沉淀悬浮物，明显降低了液体对微生物的作用。萃取废水是化学方法提出组成后的废水。在废水处理过程中应使用絮凝剂。如果是生化污泥处理，则一般选用离子度较高的阳离子型聚丙烯酰胺产品。如果有机物浓度很高，即使离子度在60以上也是的，如果是电解处理或气浮处理的话。 　　随着建筑业的快速发展，人们对建筑陶瓷的需求日益增加。的陶瓷集中在珠江三角洲地区的300多个地区。陶瓷生产需要大量的水，造成废水中大量的悬浮物，废水中含有一定量的重金属，直接排放不仅会淤积河流、废水水源，增加生产成本，还会造成水污染。 　　陶瓷废水主要由球磨、清洗滤布、釉料应用(清洗)、喷雾干燥、边缘抛光等工序生产。此外，它还在原材料运输和地面冲刷中产生一定的废水。该废水悬浮物浓度较高，可达5000mg/l，虽然生产工艺和产品各不相同，但大部分废水含有长石、石英、滑石、黑泥、白泥、釉等污染物。 　　在重力作用下，废水中的大颗粒悬浮粒子可以自然沉降。但是，废水中的颗粒大多小于150μm的悬浮颗粒，几乎接近胶体颗粒的粒径，难以沉降和分离。根据陶瓷废水的特点，陶瓷粘土胶体颗粒具有负电荷和的性能。我们通常使用无机絮凝剂(无机盐)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺，聚合氯化铝)中和胶体粒子的负电荷。