聚乙烯双壁波纹管在生产过程中，需要用到许多工艺，这样才会生产出品质高，硬度大的管材，也可以延长管材的使用寿命，在生产的过程中，需要用到注塑成型的工艺，以下是关于其注塑成型的工艺介绍：1、首先就是压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。
  现在，因为衔接便利、牢靠，PE双壁波纹管已经在国内外得到广泛应用。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使PE熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。
  对于原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。2、其次就是温度：聚乙烯双壁波纹管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。
  为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯双壁波纹管模具适合使用中等模温，对于聚乙烯材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
  3、把握好时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。所以，在生产聚乙烯双壁波纹管的时候，当用到了这个注塑成型的工艺，首先从压力，温度以及时间方面来考虑，生产的过程中，材料的选择，生产的效率，温度都会对注塑成型或多或少地产生影响，所以说要多加注意。

HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益一、大大缩短工期和缩小施工难度因为HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，十分容易承插，所以大大缩小了施工难度；并且HDPE双壁波纹管短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大大缩短工期。
  二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高因为水泥管材为钢性管，为确保承插效果，沟底必须处理平坦，打基础层，并且要求施工人员有肯定的责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。三、HDPE管对地上下沉或地壳变动不开裂HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的六倍半，其开裂伸长率却十分高，延伸性很强。
  这就意味着当地上下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够发生抗性变形而不开裂。这一点远优于钢管，也优于有显着脆性的PVC管。这一功能已被的证明（阪神大地震未形成管开裂；HDPE管在支南保山地震中未损坏都是证明）。
  四、HDPE管的浸透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会形成二次污染水泥管材无弹性，尽管配有胶圈，但密封效果差，是施工人员因为水泥管材重，欠好施工，干脆不论承插的效果，导致胶圈失掉效果，从而使管材浸透率进步。
  五、HDPE管运用寿命长，50年以上PE管的使期为50年以上，这一点不仅已为标准和新所证明，并且已被 证明。水泥管理论上运用寿命20年，可是其为硅酸盐类，长时间遭到酸碱的腐蚀，寿命大大下降。全国各地均有水泥管材因为污水渗漏导致地上下沉，接口开裂，几年内就不得不更换的实例。

井室砌筑5.1按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30㎜。
  5.3井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。5.4检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。5.5砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标 砂浆砌筑封口抹平。
  5.6管道与检查井衔接5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；5.6.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用层做法；其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、?。
  5.7检查井每隔30米设一座，每个转角处设置一座，检查井选用Ф1250的圆形排水检查井（详见DBJT03-22-2005图集第16页）。6、闭水（水压）试验6.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔。
  6.2管道在闭水试验前应提前并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验，允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）中的要求。6.3当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。