本文重点研究30CrNiMo8合金钢在切削加工时的工件、切屑和上的温度分布和切削力.基于材料变形的弹塑性理论、热力耦合理论以及Usui磨损模型,采用有限元分析DEFORM-3D建立了JCook材料本构模型,修改摩擦类型、定义切屑。 　　碳化铬耐磨板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的钢板。材产品。碳化铬耐磨板主要由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,耐磨层的特性主要以下三点：1:耐磨层一般占总厚度的1/3～1/2。 　　工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。2:碳化铬耐磨板的耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。 　　3:碳化铬耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修过程中具有省时、方便等特点.推广后,已广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

　　工具除锈主要使用钢丝刷等工具对耐磨钢板表面进行打磨，可以去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若耐磨钢板表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 　　水印缺陷常产生于高速耐磨衬板的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不，异常卷入带铡卷中，经退火后表面出现水印缺陷，形状各异，或呈条状，或呈块状，颜色有白有黑，白的是残留灰分和盐类，黑的是残碳、杂油。 　　异物压入是指外界异物黏附在耐磨衬板表面经轧制、形成的点状、线状、块状缺陷等，包括氧化铁皮压入、机组油污滴落在耐磨板表面或轧辊表面压入、溶液、颗粒杂物等黏附在耐磨板表面；(2)加工变形缺陷，这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当造成的，包括条纹、梗印、擦伤等。 　　耐磨衬板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：(1)残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，耐磨衬板与加工设备等，造成其表面受到破坏产生的；(3)表面孔洞缺陷，分为三类：疏松的蜂窝状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷。

　　碳化铬耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可钢板的强度，所以在某些高强度耐磨板中含磷量可达0.25%-0.30%。由于磷可钢板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和实践表明：在和尿素腐蚀条件下，磷对耐磨板的耐蚀性非常有害；结果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于钢板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶态亦可产生晶间腐蚀。 　　经微区分析，含磷为0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高达0.93%，而产生固熔态晶间腐蚀后，晶界的磷浓度比晶内高达三个数量级。目前，对尿素级耐磨板国内用户已提出[P]0.010%的要求，但对实物，还要求低于0.010%。 　　耐磨衬板的物理性能对于耐磨衬板的焊接性影响较大的物理性能有线系数（a）、热导率（）、电阻率（）等。一般而言，合金元素越多，导热性越差，线系数和电阻率越大。由于奥氏体耐磨衬板的热导率低而热系数大，焊接变形就会比较严重，因此在焊接过程中需要适当加以控制，一般采用较低的焊接热输入量。 　　耐磨衬板的物理性能对其焊接时的熔合比影响也很大。热导率小的材料，在同样的焊接条件下比热导率大的材料的熔合比要大。耐磨衬板的力学性能马氏体耐磨衬板在退火状态下，硬度，所以一般在淬火+回火状态下使用，这时的马氏体耐磨衬板具有高的强度和好的耐蚀性。