听小编给你讲18CrMNMOB钢板能否代替20CrMnMO使用？如何看待当前圆钢钢铁产业的上下游供需格局？
产业结构上，钢铁产业集中度低，行业资源整合空间大。碳中和为我国钢铁产业集中度带来新的机遇，行业资源整合后有助于钢企进口铁矿石时的议价能力，保障供给的稳定性，提高发展的性，输入性通胀风险。从横向比较来看，2019年美国、日本、印度和韩国钢铁产业产量前3家企业的产业集中度（CR3）在50%至90%之间，而中国钢铁产业集中度CR3仅为17.3%。从纵向比较来看，截至2020年末，中国钢铁行业CR10集中度为36.8%，较2016年仅提高0.8个百分点，与2016年工部发布的60%目标相距甚远。长期以来，钢铁行业存在制约产业集中度的三大因素。一是钢铁企业的地方政府管理特征阻碍了大规模跨区并购；二是融资能力不足，限制了钢铁企业发起整合并购的能力；三是钢铁企业同质化竞争，经营者缺乏并购动力。
区域结构上，炼钢企业地域布局不平衡，河北等重点地区面临的减碳压力较大，减碳限产可能带来区域经济发展压力。今年碳中和的全国性政策机制与实施路线逐步成形，还需要对钢铁生产重点领域的重点地区予以政策支持，保障经济的稳健运行。从区域分布看，一是我国钢铁生产主要集中在北方，而钢铁需求主要集中在南方。2020年河北省粗钢产量接近2.5亿吨，占全国炼钢产量的23.7%，位居全国首位，是第二名江苏省的两倍。二是河北省内钢铁生产分布也不均衡，唐山市钢产量占全省总产量50%以上，邯郸市钢产量占比约20%。

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生产工艺上，钢铁生产工艺流程长，碳排放量相对较高。我国长流程炼钢工艺的生产原料主要是铁矿石、焦煤等，同时生产过程中由于前期投入资金较大，一旦开工高炉不能停工，焦煤炼化对环境污染较为严重。当前我国长流程转炉炼钢的产量占比接近90%，显著高于全球平均的71.6%。钢铁的低碳发展要求炼钢工艺的创新发展，未来以废钢为原材料、以电弧炉为的短流程炼钢厂占比将逐步上升，这将有助于降低我国对铁矿石的依赖，规避国际铁矿石价格冲击带来的输入性通胀风险。
与供给侧改革侧重去产能不同，当前碳达峰碳中和背景下，政策重点在于钢铁行业去产量、降低碳排放，供需矛盾短期内难以缓解，钢铁行业利润有望持续修复。2021年1-4月规模以上钢铁行业的利润总额1529.8亿元，同比增超4倍，利润率为5.2%，高于去年同期的1.6%和去年底的3.4%。

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上游供给偏紧，铁矿石、焦炭、废钢等原材料价格高位震荡。1）我国铁矿石对外依存度超过80%，而铁矿石由海外垄断且价格弹性高，是影响钢铁企业生产经营重要的外生变量。今年进口铁矿石价格暴涨，影响到钢铁企业生产经营，构成输入性通胀因素，铁矿资源保障难题凸显。从近期进口铁矿石价格来看，高品位矿的涨幅更大，反映出钢厂对高品位矿的需求更高。2）国内焦炭供给弹性主要是由去产能政策决定，今年初焦化去产能政策实施使得焦炭市场供需错配，焦炭价格大涨，国内钢厂焦炭总库存快速下降。焦炭与铁矿石价格大幅度上涨使得钢厂长流程路线的成本优势减弱，短流程电弧炉炼钢的经济性增强，带动了废钢需求的，而废钢供给受限使得废钢价格居高不下。总体来看，钢铁产业供应链、资源能源保障面临挑战。

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国内地产需求韧性较强、基建需求和制造业用钢需求回升，支撑钢厂高钢价、高利润。1）地产、基建用钢需求波动是影响钢铁总需求的核心因素，建筑、机械消费量占比分别为59%、16%。2021年经济恢复性增长延续，地产投资韧性较强，基建投资低位回升，建筑用钢量高于往年。2）中下游制造业设备投资有望进入上行周期，今年1-4月制造业投资累计同比增长23.8%，两年平均增速较1-3月上升1.6个百分点，反映4月制造业持续回暖。制造业投资走强推动相关板材用钢需求，制造业中机械、汽车、家电行业产销持续增长，我国钢铁需求将平稳向好。预计2021年钢材消费增长仍将延续。

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海外制造业用钢需求走强，海外市场供需错配持续，国际国内钢价走阔导致钢企出口动力强，不利于国内钢铁供给。据世界钢铁协会的短期预测，2021年全球钢铁需求同比增长5.8%，而除中国外钢铁需求同比增长9.3%。发达经济体制造业活动持续扩张，海外制造业走强拉动国际钢材需求。而海外粗钢产能利用率仍在爬升阶段，整体尚低于疫情前水平，市场供需错配导致国际钢材价格加速上涨。我国疫情控制后复工复产较早，粗钢供给强于需求恢复，国内钢价涨幅远远低于国际，国际国内钢铁价格价差走阔。去年四季度以来，我国钢材出口触底回升，2021年1-4月份我国钢材出口量同比大幅增长24.5%。国内钢企出口动力强，不利于国内钢铁供给。
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今年年初，31CrMoV9钢板现货，（聚贤丰汇31CrMOV9钢板切割、31CrMOV9厚钢板下料、31CrMOV9特厚钢板切割异形件、31CrMOV9中厚板切割法兰）全球镍矿供给严重依赖菲律宾、印尼两国。菲律宾是全球镍矿 的出口国；印尼是全球 的镍铁出口国，出口量大约占全球镍铁市场份额的45.1%，也是仅次于菲律宾的全球第二大镍矿出口国。从中国进口的角度看，印尼出口的镍矿中，70%流向中国；菲律宾出口的镍矿中，90%以上都流向中国。新冠肺炎疫情将对国内全年镍矿的供应格局产生较大影响。
  自印尼颁布禁矿令以后，菲律宾便成为中国红土镍矿的 来源。而今年初以来，菲律宾几次受新冠肺炎影响执行社区封锁措施，或将大幅推高年内缺镍矿的概率。
  菲律宾的 次社区封锁在3月~5月份执行。在此期间，该国陆续关停了包括北苏里高在内的镍矿主产区，后来在6月中旬逐步恢复进口量，导致该地区镍矿产出在此阶段大幅缩减。菲律宾矿产和地质局（MGB）数据显示，今年上半年，菲律宾矿企开采矿石的镍含量同比下降28%，降至102310吨。而1月~6月份，中国自菲律宾进口的镍矿总量同比下降19.72%，下降至867.9万湿吨。自8月上旬起的第二次封锁的范围暂时只包括菲律宾首都马尼拉及周边四省，不包括主要矿区，但随着疫情发酵，也不排除进一步封锁的可能。据中国海关总署数据，2020年上半年，中国红土镍矿的累计进口量为1246万湿吨，累计同比减少40%，受外部影响明显。从港口数据来看，截至8月14日，全国主要10个港口的红土镍矿库存为709万湿吨，较7月下旬已经逆势去库存近80万湿吨，较今年初已经大幅去库存近650万湿吨。
  除菲律宾、印尼以外，新喀里多尼亚是我国第三大镍矿来源国，但因为路途遥远、运费高昂，该国的单船运费较菲律宾高出4美元~5美元，出口至中国并不经济，以至于今年初以来该国500万湿吨的出口配额仅使用了不到80万湿吨。根据相关机构测算，当镍价高于130000元/吨时，自新喀里多尼亚运输至中国才有利可图，更遑论巴西等国，地理位置更偏远，利润缩水更多。因而，想要将新喀里多尼亚当作镍矿来源，对我国而言并不现实。
  目前，镍矿价格再度反弹至去年高位。截至8月21日，菲律宾红土镍矿1.8%（CIF）均价为71美元/湿吨。在港口镍矿缺乏实质进口量、未来存在缺口预期的情况之下，国内镍矿进口价格已经反弹至印尼禁镍矿以来的高位，拉高了国内镍铁成本。由于疫情的不确定性，叠加印尼镍矿的实质性缺失，预计年内镍矿价格将维持高位。
  印尼新增镍铁产能难以弥补矿端缺失
  在今年印尼、菲律宾镍矿供应大幅减少的情况下，印尼当地的镍铁新增产能成为弥补缺口的希望，但情况并不乐观。印尼政府于6月初放宽管制措施，此后新增病例数屡创新高。据约翰斯·霍普金斯大学统计，截至8月21日，印尼累计确诊病例超过14.94万例，该数值在东南亚仅次于菲律宾。值得注意的是，印尼已经于2020年禁止红土镍矿的出口，预计今年所有的增量将体现在镍铁上。从印尼当地新增镍铁生产线的建设进度和我国进口量来看，疫情并未对该国镍资源生产造成太大影响；但从该国目前新增病例情况来看，该国疫情并无缓解趋势，且社会活动限制放开后，疫情存在再度暴发的可能。未来该国镍资源供给情况仍为未知。
  截至2020年8月中旬，在印尼小K岛纬达贝工业园区高镍铁项目一期共12条RKEF（回转窑-矿热炉工艺）生产线中，以青山集团和埃赫曼集团为主体的4条RKEF生产线已全部投产，青山集团和振石集团的雅石印尼镍铁项目也已投产了2条生产线，第3条生产线预计在8月底投产。在印尼中苏拉威西省摩罗瓦里（Morowali）工业园，第35条和第36条镍铁生产线分别于5月底、6月初投产出铁，待达产后，预计每条镍铁生产线的月产量可达800吨金属量。目前，该工业园已有36条生产线在产，初步估算镍铁月产量达2.7万吨金属量，实物量达19万吨~20万吨。不过，随着疫情的升温，不确定性也随之升高。印尼官员在6月份表示，若疫情持续到今年底，印尼的37亿美元冶炼厂项目将推迟至2023年前后完工，这其中包括18个镍冶炼厂、2个铜项目、7个铝土矿冶炼项目及其他项目。
  综上所述，因印尼禁矿令的实施和菲律宾疫情的影响，2020年，中国镍矿进口量预计大幅缩减至32万金属吨左右，而今年印尼新增镍铁产能在25万金属吨~30万金属吨之间，实际产量可能在15万金属吨~20万金属吨左右。按照2019年国内60万金属吨的镍铁生产量来预估，因东南亚供应扰动导致的缺口为28万金属吨左右，印尼新增镍铁产量恐难以弥补。

21CrMo10圆钢价格振荡上行，上涨幅度接近10%。21CrMo10钢板21CrMo10圆钢批发价，21CrMo10热轧板21CrMO10圆棒去除毛刺厂家，21CrMO10特厚钢板21CrMo10锻打圆钢表面处理

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当前钢材社会库存水平高于往年，钢厂产量居高不下，但在淡季期现价格并未回调，反而加快了上涨的速度。笔者认为，近期价格由预期主导，宏观因素影响较大，市场乐观预期为钢价提供了有力的支撑。
宏观经济总体稳步恢复，基本面继续改善。6月份，制造业PMI为50.9%，高于上月0.3个百分点，在调查的21个行业中，有三分之二的行业PMI高于临界点，较上月增加5个。从分项数据来看，供需两端持续回暖，价格指数有所上升，企业心基本稳定。但由于海外疫情形势依旧严峻，不确定因素依然存在，进出口指数虽连续两个月改善，但仍位于临界点以下，外部市场依然存在变数。自疫情暴发以来，央行采取了“宽货币+宽用”的货币政策应对国内外复杂形势可能造成的不利影响。上半年银行贷款和社融累计新增分别达到创历史纪录的12.09万亿元、20.83万亿，M2同比已连续3月保持在11％的高位之上。“宽货币+宽用”的政策为股市和工业品等风险资产价格上涨提供了有利条件。
回顾年初至今几个具有代表的工业品价格走势，钢价受新冠肺炎疫情的影响小，这是钢材的供给和消费都以国内市场为主，国内疫情控制措施得当，对钢厂的生产和下游的复工影响较小。另外，疫情对经济的冲击反而了市场对于 扩大基建规模、放松地产调控的政策预期，无论是上游的钢厂还是中游的贸易商、终端消费企业，对于年内钢材的价格均保持比较乐观的态度。由于 采取了灵活适度的货币政策，钢厂、国有贸易商、建设施工单位均表示融资成本下降明显，资金较为充裕，这无疑了企业的风险偏好和抗风险能力。尽管7—8月份有需求下降和社会库存累积的预期，但钢贸商并未因此而产生恐慌情绪，反而希望在钢价淡季回调过程中建立更多的库存来博取未来更大的收益。股市的快速上行更是激发了投资者的参与热情，增强了市场对未来经济高质量发展的心。
尽管宏观和产业氛围比较乐观，且近期钢材的市场成交和表观消费情况尚可，但笔者认为配置钢材期货多头的性价比并不高。原因有以下两点：
钢材消费亮点不足。今年耗钢增量主要来自雄安新区，华北地区钢价一直强于其他地区。据研究测算，2020年雄安新区的建设项目用钢量约为500万吨，三季度华北地区的钢材消费有保障。但在“房住不炒”的定位下，地产开发投资和新开工数据表现并不突出。而基建方面，据测算，5月广义、狭义基建投资同比增速分别为10.9％、8.3％，分行业看，电力等、交运等、水利公用等投资增速分别为28.8％、11.2％、5.1％，这也印证了以电力、5G为代表的新基建领域是本轮基建投资的主要方向，由于这些领域耗钢量较少，基建对钢材消费的拉动可能弱于预期。
资金青睐供给刚性较强的品种，而钢材供给弹性较强。宏观回暖带动工业品复苏，其中铜表现为突出，一方面是因为下游电力投资需求强劲，另一方面由于前两年铜价低迷，上游供应刚性较强，且受到海外疫情影响，铜矿供应扰动较多。21CrMo10钢板需求好、供给刚性强的品种更加受到资金青睐，铁矿石价格上行的逻辑也类似。而钢材由于电炉产能占比且下半年电炉大幅投产预期较强，导致钢材供应弹性越来越大，叠加库存偏高的因素，资金主动推涨意愿不足，以被动跟涨为主。
钢材三季度维持供需两旺的格局是大概率事件，国内宏观环境偏暖、资金面相对宽松将继续支持钢市的乐观预期。但考虑到钢材的基本面和期现价格平水的现状，笔者认为在当前价格水平做多螺纹钢期货的驱动力不强、边际不足，建议投资者暂时保持观望，背靠电炉成本择机买入较为合适。

对15CrMoA钢板的需求有哪些新变化？（聚贤丰汇主营15CrMOA钢板切割、15CrMOA厚钢板下料、15CrMOA特厚钢板切割异形件、15CrMOA中厚板切割法兰）对世界经济正常运行的影响还在继续。疫情下的下游行业发展有哪些新趋势？
  业内人士认为，未来发展的不确定因素很多，但紧固件产业全球化、多元化的格局不会改变；3年~5年内，我国紧固件制造产业保持优势地位的基本面也不会改变。从目前的情况来看，国产冷镦钢缺的不是量而是质。未来，紧固件制造业的重点是调整产品结构，把新基建、新能源汽车、光伏产业、军工等领域急需的紧固件开发放在首位，这也要求钢铁行业着重解决紧固件材料“短板”，如耐热钢，超高强度、免维护的耐候钢，绿色节能降本的免退火、非调质冷镦钢等，实现对进口紧固件材料的替代和超越。
今年造船用钢总量将呈现下降态势。2019年，我国新承接船舶订单同比下降20.7%，表明2020年我国造船板产量将出现回落，叠加疫情对需求的冲击，2020年造船用钢总量将下降。初步预计全年船企用钢量约为820万吨，比2019年下降6.8%。其中造船用钢量约为800万吨，修船用钢量约为20万吨。
  谭乃芬指出，从2019年以来我国新承接的船舶订单来看，高技术、高附加值船舶用钢需求有所增长。同时，造船行业要求钢企在大宗产品产业链上精耕细作。从当前情况来看，新船需求和用钢需求将不可避免地减少。因此，建议钢企除做好必要的研发工作之外，更应在市场需求低迷期提高大宗商品的质量，完善和优化配送方式；持续关注船厂智能制造改造对钢材的新要求，尤其是要密切关注船厂在智能制造流水线升级改造后对造船用钢的新要求；密切关注船舶行业产业格局变化（船舶行业产业集中度不断提高，但钢企分布仍基本保持原有状态）；适应造船用钢主体向大企业集中的趋势。
机械制造行业对钢材需求出现新变化。业内人士分析认为，未来智能制造、机器人等成为机械工业发展重点，必将拉动相关钢材需求，尤其是优钢和特钢的需求，如轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、结构钢等。同时，高端钢材需求将明显增强，包括不锈钢复合管、双金属材料、各种异型截面冷弯型钢等；用于重大机械装备的耐高温、耐高压的特种钢等，如轴承钢、齿轮钢、模具钢、量具钢、刃具钢等。此外，各种优质冷弯型钢和异型钢在机械制造行业的需求量将增加，且被机械行业看好。
  目前，我国每年还需进口200多万吨钢材，其中包括用于机械制造行业的高端钢材。建议钢铁行业针对这类进口高端钢材品种加大研发力度，以满足机械制造业对高端钢材的需求。
从家电行业发展趋势看，技术改造向自动化、智能化升级，对基板性能及加工性能要求提高，的U壳一体成型加工工艺在冰箱、洗衣机等大家电企业中逐渐普及，大容量材料平均单耗上升，能效水平。同时，高端家电品牌更愿意采用高品质、高性能、高颜值的表面材料。此外，家电企业运营正在向标准化、模块化方向转型，要求传统的原材料供应商逐渐向模块供应商转型，如冰箱生产线的模块化改造，由以前300多个零部件变为27个模块。因此，随着家电产品升级换代，镀锌板、彩涂板、高强度不锈钢板、镀铝锌板、高牌号电工钢、高强度薄板等产品的用量将增加。此外，轻量化、美观化、环保化也是未来高端家电用钢需求的特点。 

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