精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了冷弯成型前对无锡精密钢管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了无锡精密钢管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。常规正火工艺可完全无锡精密钢管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示。

 退火在所有的冷轧管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl  应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，轧制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷轧精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。精轧管技术包括连轧、精轧管、三辊轧管、CPE顶管、挤压管等。其中20#精轧管是20世纪90年代才发展起来的技术，因其英文名称为：Accuracy Rolling, 也简称为AR轧管。该技术工艺流 程短、操作灵活、钢种面宽，深受行业推崇。随着发展，该技术也出现的一定的问题。

 精密管行业之间变化是比较重要一种行情，尤其是对于精密管价格变动是比较大，因此对于精密管而言要加强市场分析和市场供需之间关系，在很多方面中也是比较重要一个情况，希望厂家要根据自己状态来进行合理生产,做来正确地选择。 对于精密钢管环境问题是比较严格，现在严密程度可以说是相当严格，在限产这么严格今天对于精密钢管持续经营问题也是摆在了厂家比较头等大事上来进行思考。精密钢管厂家该如何在仍然比较严格今天来进行着不断地去治理是行业发展必须要思考问题之一。那么要从污染环境源头上进行搞清楚污染源，通过技术创新和改善设备来降低对于环境污染。精密钢管厂家在以后发展中坎坷肯定不少，一方面是面临着治理，一方面面临着市场压力。由于坚定了取缔地条钢和淘汰落后产能决心，市场对后期供给压力预期加强。由此，黑色系市场率先发力，期螺主力合约接近阶段性高位，钢坯吨价也涨至新高。受此影响，现货钢价连续上涨，市场成交现放量，精密钢管市场情绪得到提振。不过，由于价格拉涨过快，市场也存有一定恐高心态，对市场回调担忧增多。