海南三亚圆形井盖市政深井主要用于市政排水、排污，井盖用于遮盖深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形。可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。现有的井盖经常被不法分子盗取，造成道路隐患。 技术实现要素： 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、防盗、排水功能好的球墨铸铁防沉降井盖。 为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种圆形井盖球墨铸铁防沉降井盖，它包括有采用海南三亚圆形井盖球墨铸铁一体成形的井筒，井筒呈方形，井筒顶部扩边形成固定边，固定边顶部向上延伸形成有方形井沿，方形井沿内活动安装有井盖，井盖一端通过销轴活动铰接在方形井沿内，井盖另一端设有锁孔，固定边内环面上设有锁环，锁环顶部穿过锁孔通过锁扣锁定；井盖中心处设有上下贯穿的排水口，排水口活动铰接有排水盖，排水盖由金属盖板和加强框构成，加强框呈“日”字形，焊接固定在金属盖板底部。 所述的排水盖一端铰接在排水口内，排水盖另一端表面设有钩孔，钩孔一侧设有连接索，连接索上设有挂钩。 所述的排水口内设有阶梯状的限位环，排水盖底部由限位环承托限位。 所述的方形井沿一端的两侧向外延伸形成固定块，井盖通过销轴铰接在固定块内侧。 本实用新型在采用上述方案后，采用球墨铸铁一体成形的井筒强度高，井盖通过锁扣锁定，防止被盗，排水口用于排水，同时排水口宽度设计小于人身宽度，排水时防止坠井，排水盖在扣合时，挂钩穿过钩孔垂吊在井内，当排水而打开排水盖时将挂钩拉出，并将挂钩钩在锁环或锁孔上，防止排水水流将排水盖冲倒；采用本方案后的结构合理、防盗、排水功能好。 附图说明 图1为本实用新型的整体结构示意图。 图2为本实用新型的锁环结构示意图。 具体实施方式 下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种球墨铸铁防沉降井盖包括有采用海南三亚圆形井盖球墨铸铁一体成形的井筒1，井筒1呈方形，井筒1顶部扩边形成固定边2，固定边2顶部向上延伸形成有方形井沿3，方形井沿3一端的两侧向外延伸形成固定块，井盖4通过销轴铰接在固定块内侧，井盖4一端通过销轴活动铰接在方形井沿3内，井盖4另一端设有锁孔，固定边2内环面上设有锁环5，锁环5顶部穿过锁孔通过锁扣锁定；井盖4中心处设有上下贯穿的排水口6，排水口6活动铰接有排水盖7，排水盖7由金属盖板和加强框构成，加强框呈“日”字形，焊接固定在金属盖板底部，所述的排水盖7一端铰接在排水口6内，排水口6内设有阶梯状的限位环，排水盖7底部由限位环承托限位，排水盖7另一端表面设有钩孔8，钩孔8一侧设有连接索9，连接索9上设有挂钩10。本实施例采用海南三亚圆形井盖球墨铸铁一体成形的井筒强度高，井盖通过锁扣锁定，防止被盗，排水口用于排水，同时排水口宽度设计小于人身宽度，排水时防止坠井，排水盖在扣合时，挂钩穿过钩孔垂吊在井内，当排水而打开排水盖时将挂钩拉出，并将挂钩钩在锁环或锁孔上，防止排水水流将排水盖冲倒；采用本实施例后的结构合理、防盗、排水功能好。 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

球墨铸铁以其优良的性能，海南三亚圆形井盖在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。海南三亚圆形井盖 国外 1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt％以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt％时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75％是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。海南三亚圆形井盖 （1）铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和 汽车厂相继投产。这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。 （2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。