产品参数 | |
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产品价格 | 100/件 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 9999 |
运费说明 | 自理 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 实木 |
产品品牌 | 颗粒燃料 |
产品规格 | 8mm |
发货城市 | 随时发货 |
产品产地 | 本地 |
加工定制 | 是 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25kg |
产品颜色 | 白 |
质保时间 | 2年 |
外形尺寸 | 8mm |
适用领域 | 取暖 |
是否进口 | 否 |
材质 | 实木 |
一吨多少 | 41袋 |
直径 | 8mm |
热值 | 4700 |
伴随着石油化工能源的匮乏,市场出现了很多新型的能源,生物质颗粒燃料就是其中的一种。因其无污染能效高而收到广大用户的欢迎。它是利用农作物秸秆、木屑等废料制成的高密度优良颗粒燃料。今天主要来说说生物质燃料的分类有哪些。生物燃料一般分为两大类:生物颗粒燃料和生物质压块燃料。生物颗粒燃料的原料一般是木屑,多为松木、红木、杨木的木屑,制出来的颗粒直径在8mm左右,具备耐燃烧、易运输的优点。生物质压块燃料的原料一般是花生壳、秸秆等原料,长宽高都在3公分左右的块状燃料。块状燃料体积相对来所大得多,但是质优价廉,锅炉可以直接使用,方便实惠。生物燃料的分类介绍完了,用户可以根据自己的需求选择颗粒燃料或者块状燃料,他们各自有各自的优点与局限,但是都使用方便、无污染,相信在不久的将来会获得逐渐的普及。
生物质颗粒有什么用途?或者说根据不同行业对燃料的不同要求如何选择生物质颗粒或者生物质压块?我们首先来了解下哪些设备可以适用生物质颗粒和压块燃料,阅读就明白了生物质颗粒的用途了。1、燃烧生物质杂木颗粒和压块的大型生物质工业锅炉 ,这样的锅炉一般对燃料的要求不是特别高,一般用生物质杂木颗粒或者生物质花生壳压块就行。2、燃烧优质不结焦或者轻微结焦的生物质颗粒的——生物质颗粒燃烧机,这类型的燃烧机一般是用在改造的燃煤锅炉上的,这是生物质燃烧机的特性决定的必须用优质的生物质颗粒。生物质红松木颗粒的用途3、一般用于服装厂或者小型锅炉的——生物质蒸汽发生器,此类蒸汽发生器同样需要优质的生物质颗粒4、工业烘干用的生物质热风炉,一般根据客户需求提供生物质燃料种类。5、家庭取暖用的生物质壁炉,此类锅炉用量小,要求高,一般使用的价格比较高的生物质纯樟子松颗粒燃料6、家用取暖炉和洗浴中心锅炉,此类锅炉使用一般的中等颗粒即可,也有采用生物质压块的。
生物质颗粒燃料是一种普及度在不断上升的环保型燃料,因为它的多种优点刚好符合目前倡导的绿色环保的理念,生物质颗粒燃料正在被越来越多的人们熟知。那么为什么生物质颗粒燃料能在和传统燃料的竞争中吸引到大家的目光呢?下面小编就为大家介绍一下。1. 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少,减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。2. 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的有机钾肥,可回收创利。3. 由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。4.燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。生物质颗粒燃料5. 生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900-4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。6.生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。7. 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。
将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来,生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注,的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用,随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具,是改善社会能源结构的效益型产业。生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的,这就需要在生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数,以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后,原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合,使物料体积缩小,密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量,如成型块的密度、强度、热值等,而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型,颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大,并在一定压缩比范围内,密度保持相对稳定,当压缩比增大到一定程度时,原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力,原材料才能被压缩成型.但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。