不锈钢板钼元素
钼元素对组织的影响：钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当，这也是为什么316比304镍元素含量高的原因。钼还促进奥氏体不锈钢板中金属间相（比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀），对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性、韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响：钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间相析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久、蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热加工性比不含钼钢相对较差，而且钼含量越高热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产、设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质、面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅对于钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用。与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一些实验指出3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

不锈钢板点蚀：又称坑蚀或小孔腐蚀，是一种集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，点蚀的直径小而深，其他地方几乎不腐蚀或腐蚀的微乎其微。如果发生点蚀现象，其内部的腐蚀速度相当快（因为腐蚀孔内和钝化膜之间形成电偶腐蚀电池）但点蚀的失重很小，很难通过测量壁厚和质量来判断，所以点蚀经常导致突发事故，让人防不胜防，危害相当大。不锈钢板的点蚀通常发生在含有卤素阴离子的溶液中，以氯离子、溴离子的腐蚀性强，点蚀通常发生在静置的溶液中，有流速或提高流速通常可以减轻或不发生点蚀。不锈钢板点蚀的防止：不锈钢板中添加钼元素，或采用超低碳不锈钢板；降低环境中的氯离子、溴离子及氧化性金属离子；添加缓蚀剂，增强钝化膜的稳定性和修复速率；控制流速；电化学防护通常为阴极保护。
不锈钢板缝隙腐蚀：在腐蚀介质中的不锈钢板表面上，在缝隙和其他隐蔽区域内发生的局部腐蚀称为不锈钢板的缝隙腐蚀。一般发生在有电解液存在的金属之间、金属与非金属之间的狭窄缝隙内，如：孔穴、垫片接触面、搭接缝内、沉积物下、紧固件缝隙内等，凡是依靠氧化膜或钝化层抗腐蚀的金属特别容易发生这种腐蚀（一般在0.025~0.1mm之间），缝隙腐蚀是导致压力容器失效的主要形式。它的发生和发展机理与点蚀相似，可以说是点蚀的一种特殊形态。

不锈钢板假如外表有杂物，特别是有机物或灰附着工件上时，加热当然会对氧化皮有影响。
  不锈钢板炉内气氛的区别炉内气氛在各有些的不一样，氧化皮的构成一也会有变化，这也是造成酸洗后不均匀的缘由。所以，在加热时，炉内各部位的气氛有必要一样。为此，也有必要思考气氛的循环。
  还有，构成加热工件所用台架的砖、石棉等，假如富含水分，在加热时，水分就要蒸腾，直触摸摸水蒸气的有些与其他有些的气氛就会发生区别，氧化皮的构成当然也就不一样。因而，与加热工件直触摸摸的物体，有必要经过充沛烘干才干运用。可是，烘干后如在常温下放置，在湿度高的情况下，水分仍会凝聚在工件外表上。所以， 是在运用前烘干。
  310s不锈钢板假如处置件的有些在热处置前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会呈现氧化皮的厚度和成分上的区别，导致酸洗后外表不均匀，所以不只要留意终究的热处置，并且也要充沛留意中心热处置和酸洗。

铁素体不锈钢板为体心立方晶体结构，强度高，冷加工硬化倾向较低，具有导热系数大、热膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，但这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点限制了它的应用，不过炉外精炼新工艺的应用使其中C、N等间隙元素降低，发展了许多可焊性好、加工性优良的铁素体不锈钢，又促使了这类钢的应用。铁素体不锈钢板一般不含镍，主要合金元素是铬，这种钢含有相当低的碳，还常含有如铝等铁素体的形成元素，可以保证钢的组织主要是铁素体。普通高铬铁素体不锈钢存在的问题：1、脆性转变温度和缺口敏感性，例：含铬量超过15%的普通铁素体不锈钢板（经正常热处理后）对缺口十分敏感，其脆性转变温度一般均高于室温，有缺口才显示室温脆性，若铬含量增高，缺口尖锐度即增加，脆性转变温度随着升高，至870℃其切口敏感度才会完全消失；2、475℃脆性：含铬量＞12%的铁素体不锈钢板，加热至340~540℃时，经一定时间后，钢的硬度增加，冲击韧性显著降低，特别是在475℃时为严重，故称为475℃脆性，形成原因是由于一种富铬α相（Cr61~83%）的沉淀析出所致，α相的析出不仅带来脆性，而且显著降低耐腐蚀性能，焊接时长时间保温会形成α相，使不锈钢板的硬度提高但塑性显著降低，缺口韧性及耐腐蚀性能也降低，若重新加热至800℃以上保温1h或更长时间，使α相溶解后迅速冷却至室温，则可α相；3、高温脆化，普通高铬铁素体不锈钢板，间隙元素碳、氮的含量在中等以上时，加热至950℃~1000℃以上急冷至室温起塑性和缺口韧性显著降低，这种称为高温脆性，若重新加热至750℃~850℃可恢复其塑性；4、晶间腐蚀敏感性，尤其是温度超过900~950℃以上而后快冷时，具有十分敏感的晶间腐蚀倾向，若重新加热至700~850℃左右热处理，可晶间腐蚀敏感性。铁素体不锈钢用途之所以有限，与上述因素有关。

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