7. 使用周期长

抗老化性能优越，在正常使用压力温度下，衬胶管道一般使用周期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用周期会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降少成本，制作周期短。脱硫衬可确保工期。

8. 防垢 缓结垢性能好

内衬橡胶的表面粗糙度小，粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。

9. 不开裂 连接可靠

钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力

10. 多样的连接方式，快捷方便

安装方便，装卸 运输 搬运 安装和使用很方便，现场连接快捷 简便，不需焊接。采用法兰 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂 锁头脱落等现象，连接密封可靠。

半干法工艺的主要特点：高循环率、干燥迅速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高：半干法工艺的特点是循环率高，这意味着高限度地利用了反应剂。如上所述，高循环率获得很大的表面积，供水分迅速蒸发，这使得半干法工艺采用的反应/干燥器比采用喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。
    此外，在半干法工艺中，也尽可能少采用复杂的专用设备：不采用高速旋转雾化器：也不采用需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂消耗的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有需要制作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。这种安排在造成价的同时也为维修带来了便利，此外，本系统也没有需要特殊泵的浆液输送系统，衬胶管道水是直接加入搅拌机的。高循环率使系统中循环的都是干物料。由于没有冲击装置内表面的浆液存在，也就不存在烟道接垢的可能。

衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

衬胶管道粘接硫化方式：
      主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（洛阳瑞塔橡胶拥有系统性的冷硫化粘接技术）。

专注生产防腐耐磨衬胶管道、管件；超高分子量聚乙烯管道、管件；衬胶管道、管件；钢衬聚四氟乙烯管道、管件；衬胶非标件钢衬塑衬胶管道道超高耐磨衬胶管道 衬胶防腐管道、国标配套管件、非标配套管件设备耐磨防腐衬里衬胶罐体槽体筒体进口橡胶板滚筒包胶等，公司具有管道工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

公司引进国外冷粘技术工艺，可现场为钢管衬上橡胶，的结合度，极好防腐耐磨性，对大部份一般气体具不渗透性对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中，可根据防腐需要进行配方，可耐酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用，其耐磨性钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，极大的节约了成本。

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