奥氏体不锈钢管没有相变点。因而，为了使加工硬化得到软化，以及要得到 的耐腐蚀性，就要进行热处理，以使进行焊接或其它热加工时所产生的碳化物或o相分解固溶到奥氏体中，即升温到高温，在奥氏体再结晶的同时，使碳化物、o相分解固溶，依靠快冷，能把碳呈固溶状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物），这就是进行淬火的操作，但因为奥氏体是软的，所以不会硬化，因为用快冷方法也软化，所以不叫淬火，再称之为固溶处理。

奥氏体中碳的固溶度与温度有关，在高温时大，而在低温时小。1200℃时碳的溶解度为0.34%，1000℃时为0.18%，因此SUS304不锈钢含碳在0.08%以下(通常是0. 06~0.07%)在1000℃时，碳全部固溶于Y体中。但是在600℃时碳的固溶度是0.02%，常温时更少．因而如果进行慢冷，碳便形成碳化物析出。碳析出的原因是，碳原子的原子半径小，超过固溶极限的碳不能存在于奥氏体晶粒内，而沿晶界析出。这一部分碳是不稳定的，所以便与其周围基体的铬化合成碳化铬Cr23C6而稳定化，因为Cr23C6中含有一部分铁，按重量%计算，碳约与十倍的铬生成碳化物，因而晶界附近由于碳的析出而贫铬，从而丧失钝态，并且电位也降低，所以晶界处于首先被腐蚀的状态．由于铬的原子半径大，很难扩散到这种贫铬层中，因而产生贫铬现象．这种状态叫做敏化，维持这种状态叫做敏化处理。如图所示，对于含镍量高的合金，由于碳的胃溶度小，故容易敏化。敏化的工件，接触腐蚀液时只沿晶界发生腐蚀，并且非常快地便侵入金属内部，结果使晶粒粉化。这就是奥氏体钢的晶间腐蚀，尽管在相当弱的腐蚀液中也发生晶间腐蚀。这种敏化通常是在固溶处理后，再在500℃-850℃加热一定时间而产生的。由于碳的析出、铬的迁移都需要能量的缘故，在500℃以下即使经相当长时间的加热，因为能量不够也不能敏化。在850℃以上温度加热，碳就会固溶所以也不会发生敏化．在敏化温度范围内，低温时敏化需要时间长，而在高温时则时间很短便会发生敏化．在焊接或其它热加工的场合中，工件很容易处于500℃～850℃范围内，如果工艺控制不当，加热一定时间就会发生敏化。为了返回到通常的固溶处理状态，需要再次升温到850℃以上，进行快冷。高铬、镍的奥氏体不锈钢为达到平衡状态，需要相当长的时间，而在实际操作时，往往升温到远高于平衡状态的温度，在短时间内便使碳化物分解固溶。

  304不锈钢管生锈的原因是不锈钢外表具有富铬氧化膜（保护膜）以避免氧原子浸透和氧化，然后取得抗腐蚀才能。一旦出于某种原因，这种薄膜不断被破坏，空气或液体中的氧原子将持续浸透或金属中的铁原子将持续分离出来，形成松懈的氧化铁，金属外表也会不断生锈。没有固溶处理的合金不会溶解到基体中，导致基体合金含量低。

      这种不含钛和钽的材料经过增加钛和铌以及稳定的处理来下降晶间腐蚀，然后具有固有的晶间腐蚀倾向。

高合金钢，可反抗空气或化学腐蚀介质中的腐蚀。不锈钢外表漂亮304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性。它不需要外表处理如电镀，并且它发挥不锈钢固有的外表特性。一种钢，一般称为不锈钢。具有代表性的13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。

从金相观念来看，由于不锈钢含有铬且外表非常薄，为了保持不锈钢的固有耐腐蚀性，钢中有必要含有超过12％的铬。304不锈钢材规格。

304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所分出的碳化物减至少，而碳化物的分出或许导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接腐蚀）。

 

 

   由于不锈钢管存在晶间腐蚀的原因在工业生产中早期的高碳的18-8型不锈钢发生了许多重大事故，特别是在化工企业，经过深入研究发现晶间腐蚀是主要的原因。而晶间腐蚀的主要的原因是Cr23C6的析出为了阻止Cr23C6析出有两种方式:一是降低C的含量;二是让C形成其它的化合物。因为在当时的冶炼水平下还不能从根本上降低到0.08%以下所以人们在18-8型钢中加入Ti来解决晶间腐蚀的问题因为在不锈钢中Ti和C可以形成TiC能有效的阻止Cr23C6的析出，这样就形成了我们常说的1Cr18Ni9Ti。在上个世纪的后期由于冶炼工艺的不断提高，能够生产出低碳和超低碳的不锈钢如（0Cr18Ni9 304和00Cr19Ni10 304L）所以1Cr18Ni9Ti逐步被取代，在国外现在虽然保留其牌号，但是其比重非常微小，但是在国内由于不锈钢的普及程度等问题，在国营企业和兵工厂等地方还是在使用1Cr18Ni9Ti的材质，比重也是在逐年的减少。

 

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