不锈钢板按化学元素分类
不锈钢板按主要化学成份分类：铬不锈钢板一般已400系列铁素体不锈钢为代表、铬镍不锈钢板一般以300系列奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢为代表、铬镍钼不锈钢板一般以316、317等高耐蚀性能奥体是不锈钢为代表，铬镍锰不锈钢板一般以200系列奥氏体不锈钢板为代表，还有超低碳不锈钢，高钼不锈钢，高纯不锈钢板等。为达到某方面的特殊性能，在上述主要元素的不锈钢内加入铷、铯、铌等稀有金属元素，以及铜、铝、氮等元素来改善不锈钢板的性能。例如奥氏体钢中加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性，加入Mo、Cu等元素可显著提高耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀性能，加入Ti、Ni等元素可显著提高耐晶间腐蚀性能。

不锈钢其实就是一种合金的钢材，非常的抗酸碱气体和液体等的腐蚀侵害，但这也不能够说它是完全不生锈的，所谓的不锈钢其实本身的意思是不容易生锈的钢材而已。在现在市场上所有的不锈钢板类型中，304不锈钢板是被用的多，也是整个系列中一种钢板材料了。
304不锈钢板具有很高的耐腐蚀性，哪怕是在浓硫酸的环境中也比其他系列的钢材要耐腐蚀得多，而且耐高温的特点，让它完全能够扛得住火灾的来临，是非常好的一种钢材。在钢板的维护方面，因为304不需要进行表面的处理，所以只要常常用些钢板清洗剂进行简单的擦拭就可以了。201不锈钢板由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。

不锈钢板钼元素
钼元素对组织的影响：钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当，这也是为什么316比304镍元素含量高的原因。钼还促进奥氏体不锈钢板中金属间相（比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀），对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性、韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织，随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡。
钼对性能的影响：钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间相析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高，比如持久、蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热加工性比不含钼钢相对较差，而且钼含量越高热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产、设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质、面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚，但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅对于钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用。与此同时，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面，虽然一些实验指出3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能。

不锈钢板材就是以不锈钢制成的板状材料。不锈钢板材按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.3-4毫米的薄板和4.5-35毫米的中厚板.按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是 不生锈。不锈钢板材无论是在建筑中、还是装修中都会用到，很多不锈钢制品也会用到它，总之随处都可以见到它的身影。那么，这种不锈钢板材规格是多少呢？不锈钢板材规格主要是从厚度和面积来区分，不同规格的不锈钢板材其厚度上存在着差别。标准宽度尺寸一般为：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 。