破碎机设备我们要如何选择？我们需要知道那几个方面?

现如今，随着破碎工业行业的快速发展，破碎机设备的种类与型号多不胜数，用户在挑选设备的时候，多了更多的选择，同时也会让用户面临不知道该怎么样选择适合自己的破碎设备的问题。

关于设备的选择小编为您总结了以下三点必要的因素：

1、石料的特性

石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的 粒度来选择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、箱式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。使牙板等易损件的磨损达到小，既节约了生产成本，也提高了生产效率。

2、对产品质量的要求

客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。

3、成品的用途

各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。

用户在选择破碎设备的时候，应该充分考虑到以上这三点，并且应该结合自己的要求去寻找一些专业的生产厂家。

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哪种沙子可以称为机制砂？机制砂又有什么特点？

伴随着我国城市的快速发展，对建筑用砂的需求量过大，砂石骨料供不应求，市场需求量短缺，制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。

1、是否有官方规则何种砂能被称为机制砂？

机制砂没有官方界说。实际上，甚至没有一个统一的名称，因为该产品也被称为破碎砂、人工砂。机制砂因其生产工艺而被命名，另一种方法是依据粒度散布和巨大粒度来说它。这取决于当地的技术规范，但一般情况下，机制砂的粒度应小于5mm。

2、优质机制砂的特色是什么？

影响机制砂质量的主要特征有两个。首要，砂的质量需求满足可用性。为了确保这一点，咱们要看比如级配曲线和颗粒形状等指标。级配曲线指示有多少物料属于某一粒度级。通常也用流量锥装置间接测量砂的质量，然后取得砂的流动性和空地率。

3、机制砂的湿法加工和干法加工有何不同？

湿法加工需求水，并且用水量相当大。干法加工的优点是不需求水，并且能够更好地控制超细粉。同时，还可将超细粉收集到筒仓中，以便在今后需求时运用。

4、机制砂未来是否有新的发展趋势？

天然砂资源并不会集在这些城市区域。人口增长需求更多的基础设施，并且在建筑桥梁、楼房和新道路时，混凝土的消耗量十分巨大。因而，市场加大了对混凝土的主要成分--砂子的需求。

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影响制砂机生产能力的设备外因素

当前，我国经济发展迅速，随着建筑行业的不断兴起，砂石的需求量越来越多，目前来看，市场上的砂石容易出现质量问题，从而增加成本，所以人们开始转向运用机制砂。下面谈一谈对该职业发展方向的观点。

制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形， 从出料口排出。在此过程中，对产量影响主要是以下几个方面：

1、硬度

物料的硬度对制砂机效率的影响显而易见，软岩（如石灰石、白云石）的制砂效率明显高于硬岩（如玄武岩、辉绿岩），表现在粉碎效果好、成砂率高等方面。虽然制砂机中有充分的物料自击性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、湿度

湿度也会影响制砂效率，尤其是针对含泥量大或者含灰岩石质的料，湿度会增加粘性，容易附着在设备上，造成一定程度的效率降。但这其实是双刃剑，湿料粉碎后更容易在护板上形成料层。

3、粘度

粘度上边已经提到过，如果物料中有黏土成粉，会影响制砂机效率的，导致出砂量减少。

4、细料比例

细料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建议还是先筛出来，如果是泥土成分就更需要事先处理掉。

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