绕筋机需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋盘筋穿丝并缠绕固定发生后应立刻报告工程师，并按有关规定处理。

      1、价格不同。钢筋笼滚焊机根据可生产钢筋笼的直径不同价格上从15到30多万不等。钢筋笼绕筋机是比较简易的制作钢筋笼的设备，适合私人老板或者钢筋量较小的项目使用，价格根据可生产钢筋笼的长度不同，从5万到7万不等。

      2、自动化程度不容。钢筋笼滚焊机自动化程度较高，工人只需要把钢筋笼的内部加强圈提前制作好，所有的钢筋笼制作工序都在钢筋笼滚焊机上进行。而钢筋笼绕筋机自动化程度较低，需要工人提前做好加强圈，并且把钢筋笼主筋和加强圈焊接完毕制作成大致笼子的形状，钢筋笼绕筋机只做钢筋笼外部绕筋的缠绕工序。

      3、精密程度不同。钢筋笼滚焊机制作出的钢筋笼 不会出现直径内缩现象，绕筋缠绕的误差一米在2CM左右，非常标准。而钢筋笼绕筋机根据要生产的钢筋笼主筋和绕筋粗细程度的对比不同有的会出现直径内缩现象，绕筋缠绕的误差也会稍微大一些。

钢筋笼绕筋机产品半自动钢筋笼滚焊机按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1] 滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了。箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，节约了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障。
绕筋机钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。
1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。
2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。