不同的不锈钢管的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢管的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢管的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢管的加工硬化严重，导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢管、铁素体型不锈钢管等不锈钢管的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢管由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢管和奥氏体型不锈钢管相同。 欲改善不锈钢管的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。 虽然添加硫可改善不锈钢管的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的钼或铜。 二、淬透性 对于马氏体铬镍不锈钢管，一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬透性有不同的影响。 对马氏体型不锈钢管进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。由于相变速度低，因此无论是油冷还是空泠都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。 在马氏体铬不锈钢管中，由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性，因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢，C曲线明显右移。 在马氏体铬镍不锈钢管中，镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2%-4%的镍可恢复淬火能力。但其中镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大r相区，而且还会降低Ms温度，这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量，可提高马氏体不锈钢管的回火稳定性，并降低回火软化程度。

  详细介绍不锈钢管的应用领域：日常生活有很多地区都是在应用不锈钢管，在诸多的管件中304不锈钢管变成大家的优选，它归属于一种实用性较为强的不锈钢板，可以可用的地区许多，它可以普遍地运用于制造业，而且在工程施工的情况下能够规定优良综合型能，因而它变成了许多工程项目的关键商品，其耐腐蚀性和成形性的牢固性获得大家的钟爱。   一些大中型的施工工地等都是在应用304不锈钢管，一些大中型的机器设备和零件的制做上都会应用这类商品。 304不锈钢板拥有与众不同的制做规范，它是依照美国ASTM的规范生产制造出去的，因而，在应用的范畴上是很广的，根据美国ASTM的规范生产制造能够让工程建筑更为的牢固，并且304不锈钢管归属于的商品。   日常生活大家见到的一般的无缝钢管在应用一段时间以后都是会造成铁屑，那样便会造成腐蚀性，这种腐蚀性针对大家的人体是很不太好的，假如把它应用到有水源的地区，还会继续被身体消化吸收，假如挑选304不锈钢管便不容易发生那样的难题。在长期性应用过一段时间以后，你能发觉它即便 触碰到水源也不会发生腐蚀性，管身不容易有一切的铁屑等