数控立式钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。

大型数控弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工,大能加工φ32mm的三级螺纹钢，可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满足客户需求。数控化加工精度高、效率高，满足工程各种要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，追求佳性价比, 降低成本，给客户带来可观的效率和收益。

、结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。

切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。

 技术优势：

1.采用一体化高强度移动轨道设计，在同一工作单元内同时进行多项弯曲；

2.采用伺服电机控制两个移动式弯曲机，可自由定尺寸弯曲长度及角度；

3.采用智能化控制系统和触摸屏界面相结合，可储存几百种图形，操作方便；

4.自动故障识别系统，出现故障时可直接提示故障原因，维护方便；

5.原材料承料架可承载6吨原材料，大大降低工人劳动强度；

6.可加工Φ32的强度螺纹钢，并一次可弯曲多根钢筋，工作效率高。
 

技术参数：
钢筋直径   12—32mm ，二级和三级螺纹钢均可达32mm 
弯曲方向   双向
弯曲间距   小500mm
弯曲 角度  ±0°——180°
弯曲速度   60°/秒 
移动速度   0.6m/s
长度精度   ±1mm
角度精度   ±1°
总功率    22KW
一次弯曲支数
直径   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支数    6    5    4    3    2    2    1
设备配置（高端）
承料架 1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上 ，数控弯曲机头 2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提益及工作速度,降低人工及成本
自动行走机构 1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋长度精准
电控系统 1台， PLC控制。人机界面（触摸屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业 空压机 1台，随机工具及说明书 1套。