产生上述波纹的原因，主要是由于磨床--钢管--砂轮系统的振动所引起的，或者说是由于砂轮相对于工件的振动而引起的。这种振动包括强迫振动和自激振动。引起振动的具体原因很多，其中主要的有：砂轮不平衡，安装前没有经过认真的平衡试验。因此，在磨削过程中产生强迫振动，引起不锈钢管表面出现直波形波纹。由于强迫振动的频率等于激振力的频率或者是它的倍数。因此，由于这一原因而产生的波纹较深，波距较宽，波的频率与砂轮的转速有关。不锈钢管加工时，鉴别的方法可以在工件的表面上涂一层薄薄的红油，并调整工作台的移动速度，使工作台移动距离在工件旋转一转时略等于砂轮宽度的2/3，然后移动砂轮架，使砂轮刚刚接触红油(不能有切入)，纵走刀一次后迅速退刀。这时，在工件的表面上可以观察出“多角形”的痕迹，并量出波距(即多角形的边宽)，计算出波的频率(波频)。平面磨削时的鉴别方法也与此类似。

  砂轮传动电机不平衡，也会产生强迫振动而引起直波形波纹(磨外圆时)或横波纹(磨平面时)，其情况与砂轮不平衡相类似。同样原因，砂轮传动皮带厚薄、长短不一，以及磨床液压传动机构中由于油泵工作所造成的输油管中液体的脉动，也可能出现类似的强迫振动。不过由此而引起的振动情况，要稍稍轻微一些。不锈钢管表面加工时，钢管与机床系统在磨削过程中的弹性变形，会增加磨削过程中自激振动的强度，使钢管加工表面出现直波形波纹。这时，波纹较浅、较密，波频一般在300个/秒左右，与砂轮的转速不一致。钢管与机床系统的刚性愈差，砂轮对工件的摩擦力愈大，自激振动的振幅就愈大，波纹也就愈深。

 

不锈钢钢管的中间是空的，一般都是长条的圆形钢材。这种钢管的使用地方主要是在化工、石油、食品、轻工等等行业的输送管道，在一些机械的结构中也很多的使用到。

钢管的一个重要特点就是在与其他钢管抗扭曲、折弯程度相同的时候，

不锈钢管的重量相比是比较轻的，也正是由于这个特点，它被广泛的应用在机械零件、工程结构中，另外，也会被使用在一些武器、抢管中等等。

 

用于不锈钢管和容器的保温材料含有氯化物。如果这种绝缘材料暴露于水分，氯化物可能被释放到管或容器表面的湿气层中，可能导致点蚀或者应力腐蚀开裂。

虽然因为湿热绝缘导致的点蚀和应力腐蚀是一个重要因素，但管道或容器材料的选择将取决于管内承载的流体性质或容器内发生的过程。

虽然绝缘材料含有氯化物，但氯化物的可浸出水平可能低至10 ppm。尽管可浸出的氯化物含量低，并且在一些配方中加入了腐蚀抑制剂（例如硅酸钠），但是在绝缘不锈钢管和容器中还是能够观察到点蚀和应力腐蚀。

不管绝缘材料中的初始氯化物含量如何，水分的存在可以将氯化物浓缩在局部区域，并导致不锈钢表面的腐蚀。绝缘层中的氯化物含量也可以从外部来源（例如雨水，洗涤剂或工艺用水）或通过蒸发来增强。事实上，雨水，洗涤或加工水体可以含有高达10到100倍的可以从保温材料中浸出的氯化物。氯化物水平的这种增加可能在施加保温以及使用之前在储存期间发生。

水分、低氧含量、氯化物浓度与隔热温度的组合可导致点腐蚀。在低于50℃的温度下，应力腐蚀开裂不可能成为一个因素，但在50℃至150℃的温度范围内可能是重要的特征。

对于不暴露于潮湿的不锈钢管和容器（比如在内部暖和干燥条件下），不需要防腐蚀屏障。然而，假如绝热可能变得潮湿，则建议在施加绝热之前，对管道或容器施加腐蚀屏障。

可以使用两种类型的防腐蚀隔墙与防水涂料制成的绝缘体：合适的涂料（例如高温硅胶型）或0.06mm厚的铝箔。事实上因为易于使用，所以铝箔用起来更好。这种腐蚀屏障应根据BS 5970-管道和设备绝热实践守则进行应用。

 

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