防水防油防静电三防除尘器滤袋布袋是目前较理想除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有   的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除尘效果好，除尘率可达99.99%。以上两种产品已广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。

生产防水防油防静电三防滤袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料。后（即爆炸   ）如遇静电放电火花或外界点火等因素，极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用。

防水防油防静电三防滤袋的三防即为“防水、防油、防静电”，即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。

1、高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。

2、选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。

3、选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。

4、表面处理   光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。

5、运行阻力小，节省能源。

　　由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。 　　测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 　　钢铁厂除尘器改造方案：将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。 　　完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为5米），使风量为集中。由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。