在生产不锈钢管的时候，因为生产工艺的影响，可能上面会存在多余的毛刺，应该及时去除，防止影响它的正常使用。那么我们按照哪些方法可以及时去除毛刺？
  1、刮刀法：该装置配有刀刃，将管道伸入装置中形成旋转，可对毛刺进行切削刮除，刮出的毛刺从孔内排出。
  2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得不锈钢管上的毛刺性质变细变软终达到去除效果。
  3、氧化法：焊接时通入气体流，利用管道内余热是毛刺氧化自行掉落。
  4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意产品锋利度避免出现割伤不锈钢管情况。
  去除毛刺的时候一定要注意不要划伤不锈钢管，并且在使用的时候也应该正确使用。为了避免出现毛刺，我们可以选择恰当的方法。并且及时做好抛光工作。

 

  抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、，对环境无污染等作用。

  制作步骤依据机械加工原理、半导体材料工程学、物力化学多相反应多相催化理论、表面工程学、半导体化学基础理论等，对硅单晶片化学机械抛光(CMP)机理、动力学控制过程和影响因素研究标明，化学机械抛光是一个复杂的多相反应，它存在着两个动力学过程：(1)抛光首先使吸附在抛光布上的抛光液中的氧化剂、催化剂等与衬底片表面的硅原子在表面进行氧化还原的动力学过程。这是化学反应的主体。(2)抛光表面反应物脱离硅单晶表面，即解吸过程使未反应的硅单晶重新裸露出来的动力学过程。它是控制抛光速率的另一个重要过程。硅片的化学机械抛光过程是以化学反应为主的机械抛光过程，要获得质量好的抛光片，必须使抛光过程中的化学腐蚀作用与机械磨削作用达到一种平衡。如果化学腐蚀作用大于机械抛光作用，则抛光片表面产生腐蚀坑、桔皮状波纹。如果机械磨削作用大于化学腐蚀作用，则表面产生高损伤层。

  配方中的MW-6抛光剂是一种复合抛光剂，其成分含有硝酸、盐酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助剂，只需要按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的抛光液消耗量为6～8平方米，抛光面积/L抛光液。使用配方抛光液的工艺流程如下：除尽油的零件→热水预热 (60～70℃)→MW-6抛光→热水洗(60～70℃)→热水洗(50～60℃) →中和(2%氨水)→冷水洗→超声波清洗(30～40℃)→乙醇(95%)脱水→烘干→包装。

  针对大型(大面积)不锈钢制品室温化学抛光液的配方和工艺条件，其中水溶性聚合物为纤维素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸雾和调节黏度的作用。光亮剂采用氯烷基吡啶、卤素化合物和磺基水杨酸的混合物。缓蚀剂采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被抛光液原有温度和不锈钢材料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不锈钢管表面上生成一层不溶性磷酸盐转化膜，抑制过度溶解，在室温慢速抛光可获得理想的抛光效果。硝酸起氧化作用，硝酸过少时被抛面总是溶解、粗糙、发灰，有严重的腐蚀坑，硝酸含量过高，大于对抛光而起钝化作用，并且抛光速度太慢。盐酸起溶解作用，高于250mL/L时溶解速度太快而产生过腐蚀现象。盐酸低于80mL/L，拋光化学溶解作用太小，不锈钢管焊缝上生成的含碳氧化皮及焊渣在抛光前必须彻底淸除，否则达不到预期抛光效果。为获得均匀理想的抛光效果，必须定期搅拌抛光液，可采用强制流动或机械搅拌。三种酸在消耗后，添加比例为盐酸;硝酸：磷酸=20:3:1。抛光液经长时间使用后补充仍不能达到抛光效果时应予重配。由于抛光溶液在溶解过程中为放热反应，当抛光面过大，反应放热过快，抛光液温度会升高，难以控制反应，应冷却。将配方适用于各种奧氏体镍铬不锈钢管的抛光，但也要根据各种奥氏体不锈钢管的组成适当地调整抛光液组成，可通过实验确定其具体配方含量和工艺条件。

 

 

 

不锈钢化学成分及不锈钢作用
不锈钢化学成分
不锈钢管的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些钢的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般wCr均在13%以上。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。
不锈钢作用
不锈钢管不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件 地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

 

  不锈钢管的生产需要用到很多工艺，也会需要一些加工操作，通过这些能够有效提高它们的质量，那么为什么它需要固溶退火处理呢？以下几点是需要固溶退火处理的原因：
  1、使不锈钢管组织和成分均匀一致：这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷固速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，化学成分趋于均匀，快速冷固后就获得均匀的单相组织。
  2、清理加工硬化，以利于继续冷加工：通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消掉，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。
  3、恢复不锈钢固有的耐蚀性能：由于冷加工造成碳化物析出，晶格问题，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢管耐蚀性能恢复到较佳状态。
  因此，从不锈钢管的性能，质量等角度考虑，为了能够稳定住它的性能，在整个生产加工的时候，会进行固溶退火处理，这些都能够对产品的性能有很大的帮助。

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