TH型环链斗式机主要特点:
1、输送量大、高度高、结构简单、运行平稳可靠，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍。
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费。
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链。适应性强、安装维修方便、寿命长。
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
5、料斗形式多，应优先选用。
6、横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑。

 

 斗式机的优点和缺点：
1、结构简单紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积。
2、高度大，国外采用小型斗提机对大型斗提机定量供料，输送高度达到350m。
3、物料在密封的箱体里运行，避免污染环境。
4、斗提机对过载的敏感性大。
5、斗提机料斗和牵引构件易磨损。
6、斗提机输送物料的种类受到限制。
斗式机分类：
斗式机有多种分类方法，大部分企业按牵引构件形式进行分类。
 ㈠、按牵引构件形式分为：带斗式（如TD型带斗式机）、链斗式（如NE型板链斗提机、TH型环链斗提机）；
㈡、按布置形式分为：垂直式、倾斜式、垂直水平式；
㈢、按料斗形式分为：深斗式、浅斗式、鳞斗式（三角斗或梯形斗）；
㈣、按装载方式分为：掏取式、流入式；
㈤、按卸载方式分为：离心式、重力式、离心重力混合式；
㈥、按用途分为：通用式、专用式。

斗式机主要部件：
斗式机的主要部件有：牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装置、传动轮、拉紧轮、机壳等。
牵引构件：主要分为输送带和链条两种，链条包括圆环链和套筒板子链。用输送带作为牵引构件的斗提机称为带斗式机；用链条作为牵引构件的斗提机称为链斗式机。
料斗：主要有浅斗、深斗、导槽斗、组合斗、脱水斗等，可根据物料特性和卸载方式进行选择。
驱动装置：包括电机、减速机、传动装置等。传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。
拉紧装置：通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。

 

HL型斗式机（环链离心斗式机）制法和装法：
1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧。

 

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