1为1和废弃物堆置平均高度为30米，全球380亿吨存量固体废弃物将占用1900万亩土地，中国70亿吨存量固体废弃物也将占用350万亩土地。而且，固体废弃物产量增长迅速，增长速率往往超过处理设施处理能力的增长速率，后果是出现“垃圾围城”困境。与工业快速发展随影同行，发达 上世纪60年代的固体废弃物产量迅速发展，曾出现垃圾围城困境。中国从上世纪80年代末开始固体废弃物产量也迅速增长，《2009年到2012年中国垃圾处理行业投资分析及前景预测报告》称：全国600多座城市，除县城外，已有三分之二的大中城市陷入垃圾的包围之中，且有四分之一的城市已没有合适场所堆放垃圾。此外，除浪费大量的物质、土地资源外，妥善处理固体废弃物还将消耗大量的人力、财力、息和时间等资源。

1发明涉及一种有机固废高温好氧发酵处理方法。更具体地说：涉及在处理过程中通过简单的混料参数控制，独特的条垛堆体结构、曝气模式、筛分控制模式，在覆盖防水透气织物环境下，实现目标物料的、减排处理；在无需翻堆的情况下，实现与翻堆类似效果；并且实现不同堆肥物料、不同季节条件下实际停留时间的调控的一种新型覆防水透气织物堆肥方法。

背景技术：

固体废物是人类在生产和生活活动过程中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的固态或半固态物质，按组成可分为有机固体废物、无机固体废物两类，其中有机固体废物又可分为7种基本类型：①污泥；②动物粪便；③作物残留物；④食品生产废弃物；⑤工业有机废弃物；⑥木材加工生产废弃物；⑦生活垃圾。

有机固废具有 个共同特点是产生量巨大：截至2012年底全国城镇污水处理厂污泥年产量近3000万吨(折合80％含水率)； 环保总局2002年对规模化畜禽养殖污染情况调查结果显示中国年畜禽粪便量约为19亿吨；2009年全国农作物秸秆理论资源量为8.20亿吨(风干，含水量为15％)；自1980年以来，我国的城市生活垃圾以8％-10％的年增长速度增长，2001年已达到1.5亿t此外食品生产废弃物、工业有机废弃物、木材加工生产废弃物产量巨大。

有机固废具有第二个共同特点是宜采用高温好氧发酵工艺处理：针对有机固废的危害，需要进行减量化、无害化、稳定化处理，由于有机固废中有机质和水分含量较高，宜采用高温好氧发酵技术处理进行单独处理或混合处理。目前所有有机固废均有高温好氧发酵案例运行，并且污泥、动物粪便、农作物废弃物等均以高温好氧发酵作为无害化处理主导工艺。

有机固废高温好氧发酵处理的主要形式有槽式、条垛式、容器式等。早期工业化堆肥系统很多采用静态条垛堆肥技术，因为此类技术具有投资节省，处理规模可调，平面布置灵活等特点，目前在美国、加拿大等地大量静态条垛式堆肥系统还保持运行状态。但是由于静态条垛堆肥系统占地面积大、受气候影响大、二次污染不易控制、自动化程度低等问题，在大多数条件应用受到限制。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种有机固废高温好氧发酵处理方法，能够解决静态条垛堆肥技术存在的主要问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是按如下步骤实现的：

a)混料：将有机固废与调理物料按照一定比例混合至堆积密度0.25-0.75t/m³；

b)布料：将发酵产物筛上物布料至条垛 层，之后将混合物料布料至条垛中间层，再将发酵产物筛上物铺设到条垛上面；

c)覆膜：在条垛上方覆盖上防水透气织物，使条垛与大气环境隔离；

d)好氧发酵：通过预铺设在条垛底部的曝气系统按照预设监测系统指示号向条垛间歇曝气；

e)筛分：在7-42天后，卷起防水透气织物，通过机械或人工的方法将发酵产物移动到可调节筛分系统进行筛分，发酵产物筛下物作为终产品外运资源化利用，发酵产物筛上物回到布料工序参与下一发酵周期。

本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法混料过程的特点是仅对有机固废和调理物料进行混合，控制参数仅为堆积密度，不同于传统堆肥方法对有机固废、调理物料和堆肥产物等三种物料进行混合，主要的控制参数是含水率、C/N、pH值等指标。

本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法布料过程的特点是形成“夹心巧克力”条垛堆体结构，也就是混合物料处于条垛中央，周围包裹发酵产物筛上物；发酵产物筛上物铺设于条垛堆体底部，可利用其较大孔隙率承担均匀布气作用；发酵产物筛上物铺设于条垛堆体顶部可以利用其空隙结构和含水率较低等特点，减少防水透气织物下表面冷凝水滴落对堆体中央混合物料的影响。

本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法条垛上方覆盖防水透气织物的特点是曝气时条垛堆体处于增压保温环境，也减少发酵过程中臭气逸散量。

本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法好氧发酵过程的特点是曝气系统的启停，依据预设监测系统堆体温度、室外温度、曝气系统总阻力等三个参数共同计算结果得到。

本发明一种有机固废高温好氧发酵处理方法筛分作为翻堆的一种替代方式，好氧发酵时间及发酵产物筛下物比例与物料发酵程度相关，通过调整好氧发酵时间和可调节筛分系统的筛分比例，实现不同堆肥物料、不同季节条件下实际停留时间的调控。

本发明得到的堆肥产物筛下物即为营养土，在各项污染物指标符合相关标准的前提下，可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，也可根据土壤情况及农民的需要加入一定量的增效无机化肥，再经充分混合后制成颗粒，包装后使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

附图1示出了本发明的实施例的一种工艺流程图。

附图2示出了本发明的实施例的一种条垛堆体结构图。

其中：①表示防水透气织物覆盖层；②表示发酵产物筛上物；③表示混合物料；④表示曝气系统。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1、2所示，一种有机固废高温好氧发酵处理方法是按如下步骤实现的：

a)混料：将有机固废与调理物料按照一定比例混合至堆积密度0.25-0.75t/m³；

b)布料：将发酵产物筛上物2布料至条垛 层，之后将混合物料3布料至条垛中间层，再将发酵产物筛上物2铺设到条垛上面；

c)覆膜：在条垛上方覆盖上防水透气织物1，使条垛与大气环境隔离；

d)好氧发酵：通过预铺设在条垛底部的曝气系统4按照预设监测系统指示号向条垛间歇曝气；

e)筛分：在7-42天后，卷起防水透气织物1，通过机械或人工的方法将发酵产物移动到可调节筛分系统进行筛分，发酵产物筛下物作为终产品外运资源化利用，发酵产物筛上物2回到布料工序参与下一发酵周期。

从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下效果：

使静态条垛式堆肥技术在保持自身优势的前提下，克服了受气候影响大、二次污染不易控制等先天不足，克服了覆盖防水透气织物后对堆体产生的不利影响，简化了混料工序以及控制要求，具备了动态翻堆所要求的特征，提高了处理效率，从而实现占地面积、投资与运行费用的同步降低。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用工程机械、输送设备、通用仪表控制系统等装置来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。

以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

1内透水砖行业相比其他 起步较晚。根据查询的资料得知，我国从1995年开始混凝土透水砖投入生产，随着我国经济的不断发，水泥路等硬化路面逐渐显露出很多弊端，人们慢慢意识到对于选择城市道路铺设材料很重要，于是逐渐开始在城市的建设中采用具有透水性的材料作为道路铺张的主要材料，逐渐透水材料的市场被打开。而2012年4月，在《2012低碳城市与区域发展科技论坛》中，“海绵城市”概念首次提出；2013年12月12日，习近平总书记在《中央城镇化会议》的讲话中强调：“城市排水系统时要优先考虑把有限的雨水留下来，优先考虑更多利用自然力量排水，建设自然存积、自然渗透、自然净化的海绵城市”。海绵城市建设的兴起让透水砖行业近年来迅速发展，更多人投入到透水砖行业进行研究研发多功能环保型透水砖。

  2 污泥净化型透水砖介绍

  污泥净化型透水砖以污水处理厂生物碳化后的污泥颗粒为原材料，利用骨料强化技术，其强度，并以其为骨料，采用非烧结方式，设计和制备出一种新型透水路面砖。与传统的污泥透水砖相比，该透水砖采用非烧结生产工艺，降低了生产能耗，及减少了废气排放，并且以生物碳化后的污泥颗粒作为透水砖的吸附骨料，使其在透水的同时，还具有净化水体的功能。

1温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。
WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。

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