域，这是微裂纹没有贯串整个厚度截面的缘由;厚度方向其他部位，因不存在裂纹，故断口呈现正常的断裂形貌。故综合来看，连铸坯外表微裂纹应是拉伸断口异常的主要缘由。拉伸异常断口与正常断口的显著区别在于正常断口未发现氧化特征和汇集散布的夹杂物而异常断口氧化特征明显。 　　异常断口处存在微裂纹，络状特征，左近有明显的高温氧化圆点异常断口左近的夹杂物，显微组织与正常钢板坚持分歧，但微裂纹左近有细微脱碳现象，连铸坯低倍检验正常。扫描电镜断口察看结果进步阐明异常断口部位拉伸前应已存在缺陷，且阅历过高温加热过程，而正常断口部位无缺陷。 　　而光学显微镜察看发现异常断口左近的夹杂物，显微组织未见异常，与正常钢板坚持分，歧，度耐磨板异常断口氧化特征来源于在加热前已存在的外表微裂纹，加热过程中，微裂纹内产生氧化特征，且在后续钢板轧制过程；中，微裂纹虽有所闭合但并未完整消逝，由于裂纹较浅，难以发现，拉伸时问题得到。

　　内氧化的机理是进入钢中的氧与强氧化性元素硅锰分离构成富集硅，锰的氧化物颗粒。点状氧化物的构成即内氧化的发作。或者起皱不严重，拱起的皱折能勉强被拉近凹模内但皱折也会影响零件外表质量，起皱后的资料在经过模具间隙时与模具间的压力增加同时，招致与模具间摩擦加剧，使得模具的寿命大为降低。 　　因而，应尽量防止起皱。梁类件回扭曲，从工装的角度来说，方面能够经过在拉延工序增加回补偿抵消零件回的影响，另方面能够经过增加工序停止回的校正。假如从产品的角度来说，方面能够经过梁类件的成形拔模角度回量，另方面能够在产品部分增加外型，使资料产生更大的塑性变形来抑止回的发作。 　　度耐磨板性能出现裂痕现象处理方式：异常断口内部有较多平行板面的微裂纹，微裂纹呈压扁的；半网络状特征，微裂纹主要含Fe，O元素，对异常断口金相试样进步用%的酒精溶液腐蚀，并制造正常斷口纵截面的金相试样，运用金相显微镜察看组织，但异常断口微裂纹左近存在细微脱碳现象。