（2）刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用，为了使切削轻而平滑，硬质合金刀具必须采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常，粗加工的倾斜角为10°-20°，半精加工时为15°-20°，精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于：如果过程系统的刚性良好，则为30°到45°； 60至75°用于处理系统的刚度；如果工件的长径比超过10倍，则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时，陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损，也影响刀片强度，通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度，以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利，因此选择主偏角将有助于减小这种振动，通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料，则刀具的几何参数为前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。
  （3）抛光前刀面时，粗糙度应小。为避免不锈钢板切屑粘连，请小心锐化刀具的前刀面和前刀面，以降低粗糙度值，从而减少并避免切屑流出阻力。刀上有切屑。
  （4）刀具的刀刃应保持锋利，刀刃应锋利以减少加工硬化。进给和反向进给应足够小，以防止在硬化层切割刀具，并且不影响刀具的寿命。
 
  

因其优异的耐腐蚀性而广泛用于各种工业场所，但是许多人对不锈钢的性能不是很熟悉，对不锈钢工业管的维护知之甚少。那么如何保养工业不锈钢管呢？
  许多人认为不锈钢板不会生锈，但实际上，不锈钢具有良好的耐腐蚀性。原因是由于钝化膜形成在表面上，因此以更稳定的氧化物形式存在。即，不锈钢根据使用条件而具有不同的氧化度，但是终被氧化，因此这种现象称为腐蚀。暴露在腐蚀性环境中的所有金属表面均会发生电化学或化学反应，并被均匀腐蚀。
  不锈钢工业管道表面上钝化膜的弱耐腐蚀性会由于自激反应而形成孔洞，而氯离子的附近会形成强腐蚀液，从而加速腐蚀反应。另外，不锈钢内部存在晶间腐蚀裂纹，所有裂纹均对不锈钢表面的钝化膜产生破坏作用。因此，应定期清洁和维护不锈钢表面，以保持彩色表面并延长其使用寿命。

不锈钢板是不锈钢板和耐酸钢板的总称。不锈钢板是能够抵抗空气，蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则可以抵抗酸，碱和盐等化学侵蚀性介质的腐蚀。不锈钢薄板自本世纪初开始发明，已有90多年的历史。不锈钢薄板的发明是世界冶金史上重要的成就，不锈钢薄板的发展为现代工业的发展和科学技术的发展奠定了重要的材料和技术基础。
  根据结构，可分为四类：马氏体不锈钢薄板（包括沉淀硬化不锈钢薄板），铁素体不锈钢薄板，奥氏体不锈钢薄板以及奥氏体和铁素体双层不锈钢薄板。钢板的化学成分或某些特征元素分为铬不锈钢板，铬镍不锈钢板，铬镍钼不锈钢板和低碳不锈钢板，高钼不锈钢板和高纯度不锈钢板。
根据钢板的性能特点和用途，可分为耐硝酸盐不锈钢板，耐硫酸不锈钢板，我司不锈钢板，耐应力腐蚀不锈钢板和高强度不锈钢板。根据钢板的功能特性，可分为低温不锈钢板，非磁性不锈钢板，易切削不锈钢板和型不锈钢板。

（5）注意断屑槽的研磨。由于不锈钢切屑具有很强的性能，因此应该在工具前刀面进行切屑凹槽修复，这会打断切削过程，并有利于切屑和切屑的去除。
 
  （6）切削量的选择根据不锈钢材料的特性，在加工过程中应采用切削速度低，进料量大的方式进行切削。
 
  （7）冷却液的选择应适当，因为不锈钢板易于粘结且几乎不发热，因此选择在钻孔过程中具有良好附着力和散热性的冷却液非常重要。不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，例如H1L-2合成切削油，具有出色的冷却，清洁，防锈和润滑效果。
 
  通过采用上述加工方法，克服了不锈钢的加工难题，大大提高了不锈钢在钻孔，铰孔和镗孔过程中的刀具寿命，减少了锐化和换刀次数，提高了生产效率和孔加工质量可以降低劳动强度和生产成本将获得令人满意的结果。