自损也较大，因此维护保养尤为重要。角钢抛丸机的日常检修与保养：机器应定期检修，注意保养和润滑，检修时严禁将工具，螺钉与其他杂物遗落在机器内。检查抛丸室内的耐磨辊子是否有紧密，以防弹丸穿入损伤辊轴。随时检查室内辊道护套的磨损情况，如有损坏及时更换。检查抛丸室的护板及螺母，发现破损及时更换。经常检查更换室体两端密封室的橡胶密封帘，以防弹丸飞出。检查抛丸室各维修门是否紧密关闭。角钢抛丸机相对其他设备室体前后端进出料口的橡胶帘不允许掀开或取下，并检查限位开关是否接触良好。检查螺旋叶片磨损程度，轴承座情况。检查抛头防护衬板的磨损程度。如果更换叶片，应保存重量的均匀。调整窄Ｖ带的张力。检查抛头电流表的读数。

针对上述3个问题，分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。