在进行操纵时，必需按照零件的外形尺寸的要求进行加工，也就是按照图形的轨迹加工，但输入的轨迹只有出发点和终点，这就需要我们进行轨迹插补，也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化，求出一系列的中间坐标值，并输出数据，这样才能更好的完成钢筋的加工。
全自动五机头钢筋弯箍机，是一种五机头式钢筋弯箍机，主要靠五个机头对钢筋产生了做用，把钢筋出产加工成自己所需要的形状。河南省建贸机械有限公司出产的这种五机头弯箍机，对建筑公司上，应用广泛的长方形箍筋、正方形箍筋的加工速度能够达到3000个每小时。本机性能佳，操作简单、测长容易、自动弯曲、快速成型。
可单独用于调直切断，切断*短10公分，0误差，*长9米，还可同延伸机同步使用，尺寸准确，本设备由plc数控触摸屏控制，伺服电机驱动，弯曲角度速度，均为数控调整，方便快捷，变换尺寸便捷只是5分钟，适应于建筑工地 钢筋加工等单位，符合客户的需求，在性能结构方面长期改进，满足用户更高的需求。

数控钢筋弯曲中心G2L2-32一、性能优势：1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。 2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
二、设备参数表：钢筋直径 12-32mm直条弯曲方向 左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转弯曲边长 300---11700mm弯曲角度 0----180° 弯曲速度 60°/移动速度 0.6m/s长度精度 ±1mm角度精度 ±1°总功率 15KW

 第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可定制成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步：盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手（价格另计）焊接速度为40-60点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步： 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机

 

设备特点：

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点一：采用数字控制，操作简单、自动测长、自动弯曲夹紧、快速成型。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点二：加工长度间距、角度位移数字化调整简单容易。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点三：进口PLC及CNC控制，电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点四：由于先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20个角度以上的角度图形。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点五：生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。

●立式两机头钢筋弯曲中心-特点六：由于先进的设计理念，可加直径10-32的成型钢筋，设备投资小，加工误差极低，大大节约工人成本。

 

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