大量作坊企业在 监管缺乏、消费者品牌意识不强的时期，靠生产假冒伪劣生存。被后，民众对于塑料管的产品质量与卫生性能的忧虑将促使行业进行转型。问题之三，高附加值产品缺失。目前，我国塑料管材行业生产乃至出口大都为低端产品。虽然HDPE塑钢缠绕排水管近两年在我国的发展已是势不可挡，但高附加值塑料管材产品少，目前国产塑料水管及管件以通用型产品居多，使用要求高、附加值含量高的管材、管件较少，这大大限制了其市场的应用，而高端领域的塑料管材的应用仅仅处于起步阶段。
HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。HDPE塑钢缠绕管经挤出的带材是一体化的，而非嵌入式，结构形式更紧密。性更高。以碳素结构钢带作为管材骨架加强筋，构成管材环刚度，结构形式为倒T型，以高密度聚乙烯作为钢带的包覆防腐及管壁材料。带材之间以搭接并以塑料挤出焊接形式连接，焊接材料与管材相同。聚乙烯塑钢缠绕管加强肋钢带与管壁呈倒T型结构，钢肋垂直于管壁。抵抗外部压力更强。双平壁钢塑复合管的生产成本要高于塑钢缠绕管的生产成本。双平壁复合管工艺复杂，生产速度慢，并且相同口径、相同环刚度管材双平壁复合管的米重要大于塑钢缠绕管的米重，从而增加了施工和运输过程中的难度，提高了施工和运输成本。相同口径、相同环刚度管材。
聚乙烯塑钢缠绕管管壁结构高度相对较低，从而管材外径相对较小，理论上沟槽开挖深度及宽度较小，从而降低了施工成本。塑料管道的产品特点决定了其线性膨胀系数较大，而如果在排水管道上采用伸缩节的方式解决线性膨胀，不仅增加了材料成本，同时也大大增加了施工成本和施工难度。而塑钢缠绕管的倒T型结构特点使其在填埋到地面后，可有效的解决管道的线性膨胀问题，由于土壤与管道本身呈锯齿状结合，相当于在管道的钢肋之间形成了限制管道进行线性膨胀的小区域，有效的分解了整根管道的线性膨胀。良好的结构特点极大的降低了以后管道系统的维修和维护成本。
塑钢缠绕管连接方式有两种：其一，对于DN/ID≤1200管材，在管材连接处（外部），采用橡胶套加不锈钢套连接，连接特点简单、可靠；其二，对于DN/ID≥1200管材，在管材连接处（内部），采用电热熔带焊接的连接方法，也可以采用不锈钢卡箍连接。连接特点都非常简单、可靠。HDPE塑钢缠绕管的卡箍式弹性连接，对施工环境要求不高，在潮湿有水的环境下也可以施工，并且塑钢缠绕管的倒T型结构，可以使不锈钢卡箍以及检查井的结合部位呈锯齿型紧密的结合在一起，避免了管与管之间、管与检查井之间接口位置脱落的现象。

市政高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE)排水管道安装施工技术根据设计图纸,本标工程排水管施工管材管径为DN400,采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE),管道接口均采用弹性密封橡胶圈。311管道安装流程测量放样y地下管线探测y沟槽开挖y槽基处理y管道安装、连接y管井砌筑y管腔两侧回填y闭水试验y沟槽回填312管道敷设(1)下管安装瘃在对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。(2)应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(3)下管可用人工或起重机进行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡挖沟槽,严禁将管材由槽顶注入槽内。313管道安装(1)安装工艺流程:下管y清理管口y清理胶圈、上胶圈y安装机具设备y在承口外表面和胶圈上刷润滑剂y顶推管子使之插入承口y检查y接口试压。(2)清理管口。将承口内的所有杂物予以,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净,把橡胶圈应均匀、平整的套在插口槽内,不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,见下图1。(4)安装顶进工具。如果采用拉力工具进行管道安装时,将准备好的工具安装到位准备顶推。
连接前再检查一遍承口和插口,在承口上安装嘴。(5)在承口外表南和胶圈上刷润滑剂。将润滑剂均匀地刷在承口内表面,在两个/O0型橡胶圈表面上刷润滑剂,也可用肥皂水替代润滑剂。(6)顶推管子使之插入承口。1连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。对于大口径管,其插口端的管子要用吊力将其轻离地面,以减少管子与土面的摩擦、减少安装力。安装力的方式:手搬葫芦、手拉葫芦或挖掘机。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行安装,而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装;连接时应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。
如图2所示。(7)检查。检查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(8)接口试压:安装完毕的每一道承插口之间均设置了试压孔,其橡胶密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管道安装完毕之后的气密性。试压要求为:每一道承插接口,均应以3min的时间保压,以确认不泄漏。承口与插口的借转角,均需以每道承口与插口之间的无泄漏为原则。(9)管道修补:管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施,处理措施如下:1管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0102m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后可覆土。