循环泵耐磨管道口径
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以下是:循环泵耐磨管道口径的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限供方承担
供货总量按订单生产
运费说明5天发货
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
连接方式法兰连接
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等行业
循环泵耐磨管道口径,纵横机械制造有限公司专业从事循环泵耐磨管道口径,联系人:薛经理,电话:13373770586、13373770586,QQ:3372338515,发货地:洛阳空港产业集聚区发货到广东省 广州市 荔湾区、越秀区、海珠区、天河区、白云区、黄埔区、番禹区、花都区、南沙区、萝岗区、增城区、从化区,以下是循环泵耐磨管道口径的详细页面。 广东省,广州市 广州市地处中国华南地区、珠江下游、濒临南海,地理坐标介于东经112°57′~114°3′、北纬22°26′~23°56′之间,属南亚热带季风气候,气候温和,海洋性气候特征显著。广州市为丘陵地区,地势东北高西南低,背山面海,北部是丘陵山区,东北部为中低山地,中部是丘陵盆地,南部为沿海冲积平原。
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以下是:循环泵耐磨管道口径的图文介绍


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影响衬胶管道使用寿命的因素: 

  1、橡胶的性能

  衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定,如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。

  2、橡胶与钢管的粘接强度

  非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强,会造成衬里层受力不能够很好的分解是,导致局部受力不均,造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

  3、工矿条件

使用场所、腐蚀性,温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命,因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

       耐磨衬胶管道主要提供天然橡胶内衬管道、丁基橡胶内衬管道,广泛应用于火电厂脱硫脱硝领域(各种腐蚀性介质输送管路、化学水、循环水管路)、矿山(矿粉、矿浆、尾矿排放管路)冶金、电力(燃煤电厂粉煤灰、水煤浆输送管路)、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业,脱硫防腐用各种衬胶管道、热硫化脱硫管道、耐磨耐腐蚀超高复合管道、各种标准件和非标准件产品这种冷硫化衬胶管道粘接强度大,无需大型硫化设备,在常温常压下就能实现高强度粘接,对橡胶本身没有任何伤害,方便快捷,而且没有次品和废品,使用寿命是国产热硫化衬胶管道的2-3倍,即使这种冷硫化衬胶管道在使用中出现问题,也能进行二次修复。




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烟气脱硫衬胶管道论述:现行能源生产方式中,燃煤发电依然是不可或缺一种方式。而燃煤产生电力,同时就会伴随产生大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去除硫的方法已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代,烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个大问题,多种材料被反复试用,塑料、玻璃钢、陶瓷、橡胶等等,经过了十几年的反复试验后,丁基橡胶成为受任的材料。但是市场中参差不齐的丁基橡胶种类导致了脱硫衬胶管道的使用寿命相差巨大。本文通过对橡胶和脱硫工况的剖析。                                   

影响烟气脱硫衬胶管道使用寿命的原因.

一、烟气脱硫衬胶管道名词解释

1、衬胶管道脱硫:是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。

衬胶脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,简称 FGD)。

2、烟气脱硫衬胶管道:将橡胶安装到管道内壁,以不同橡胶的理化性能,接触到相应不同的介质,达到防腐蚀、耐磨损的作用。

3、 烟气脱硫衬胶管道:针对烟气脱硫管道的工况,采用丁基橡胶衬里,保护石膏浆液的腐蚀和磨损,即应用在烟气脱硫工况环境中的衬胶管道。

二、烟气脱硫衬胶管道产生背景

在现行能源产生方法中,燃煤发电仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤产生电力,同时就会含有大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代,烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个难点。脱硫管道所处的工况条件中,对于腐蚀的防腐要求并不算高,核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。

70 年代开始,各种防腐材料被运用到脱硫管道中,有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等,经过十几年的实际使用和反复试验后,橡胶中的合成丁基橡胶成为受任的材料。

三、烟气脱硫工况中所使用的丁基橡胶脱硫衬胶管道种类

脱硫的工况介质为石膏浆液,所选择的橡胶为丁基橡胶。丁基橡胶是由异丁烯和少量的异丁二烯交联而成,分子的主链均是由 C-C 键结合的线性结构,而且饱和程度高,因此具有一定的耐腐蚀和耐热性能。丁基橡胶种类有通用丁基橡胶和卤化丁基橡胶(氯化和溴化,丁基橡胶与氯和溴反应改性的产物)。目前,全球生产丁基橡胶的装置共有 11 套,分别位于美国、英国、法国、俄罗斯、日本、加拿大、比利时和中国。其中,部分生产线只生产通用丁基橡胶,大部分用于轮胎业,特别适用于内胎、胶囊、气密层、侧胎等。我国早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化,投产时间是 1999 年,其产品主要用于轮胎内胎等的通用丁基橡胶,但是这条生产线的丁基橡胶并不完全适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时,针对我国的丁基橡胶产品,一般会在技术协议中要求使用进口非通用型丁基橡胶。但是,由于有些 的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品。也就是说,并不是所有的进口丁基橡胶都适用于防腐衬里。                                        

四、烟气脱硫衬胶管道使用寿命

在我国早开始配套脱硫的衬胶管道中,供应商都比较严格的遵照烟气脱硫衬胶管道技术协议的要求,选用原料进口国内生产的卤化丁基橡胶,此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到四到五年,弯头寿命略短,变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧,招标方 价中标等因素,市场上开始出现使用国产用丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况,国产通用丁基橡胶的使用寿命直管道部位为三年左右,而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足两年。这也直接导致一些电厂终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里,而试用其它防腐材料的情况出现。丁基橡胶的自粘性和互粘性都较差,为了解决这方面的问题,国内外的厂商采取了多种方法,但效果并不理想, 只能采用性能较强的粘接剂来解决。而采用多层复合技术的氯化丁基橡胶衬里,使用寿命可以大大。埃米尔橡胶实验室采用泰伯磨损的测试,损失量仅为 0.05 克。实验室的报告表明,EMIR EV739 橡胶在有记录的脱硫衬胶管道上的使用寿命已经超过 15 年,部分达到 20 年,即使在变径(大小头)部位也可达到 5-7 年。基于天然橡胶相对于合成丁基橡胶对于金属更强的粘接力,实验室工程师在金属层表面采用天然橡胶用来紧紧的拉住金属,使之具有 的粘接强度,氯丁基橡胶作为复合在天然橡胶上的防腐耐磨层可以 限度的保护金属管道的侵害。

五、烟气脱硫衬胶管道公司

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用,专业生产电厂防腐管道,矿山耐磨管道,引水管道 耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列,3PE系列等防腐耐磨系列产品,并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。



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