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由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。
概述:
钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管,适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度高,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。
保温结构
钢套钢保温管保温结构依据不同分为:内式与外式
1、内式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成(基本已不使用)。
2、外式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,钢管使用寿命。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。
3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.铝箔反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与有机保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
6.不锈钢紧固带、导向支架:保证工作钢管冷缩运动。
7.工作钢管:保证输送介质正常流动
特点:
1、工程造价。
2、热损耗低,节约能源。
3、防腐,绝缘性能好,使用寿命长。
4、少,施工快,有利保护。
5、。
占地少,施工快,有利环境保护和减少施工扰民。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50以上,减少土建砌筑和混凝土量90。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输,从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量,从而保护了环境。
5、。目前除中国外生产的直埋保温管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。
生产与管理:
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备,如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准,即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备,其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难,极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
质量保证:按照螺旋焊管生产标准的规定,螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括:外形尺寸:钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度外观质量:焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定化学成分:焊接接头拉伸试验、静水压试验、、酸蚀检验、无损检验而直缝焊管没有相应的生产标准。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量,这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制,直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加,甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
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