影响报价改变要素

  1、供求需联系：出产值、消费量、进出口量，库存量；

  供需联系是影响产品报价的直接要素

  供给量＝出产值＋进口量＋库存量，需求量＝消费量＋出口量

  当供给量>需求量时，报价跌落；当供给量<需求量时，报价上涨；

  当供给量与需求量根本持平时，报价根本保持不变。

  2、世界国内经济形势;

  铜是重要的工业原材料，其需求量与经济形势密切相关。经济添加时，铜需求添加然后带动铜价上升，经济惨淡时，铜需求萎缩然后促进铜价跌落。例如，90时代初期，西方 进入新一轮经济疲软期，铜价由1989年的2969美元回落至1993年的1995美元/吨；94年开端，美国等西方 经济开端复苏，对铜的需求有所添加，铜价又开端攀升；97年亚洲经济危机迸发，整个亚洲区域(我国在外)用铜量急据跌落，导致铜价接连跌落至20年来 点；相反，99年下半年亚洲区域经济呈现好转，美国经济持续添加，铜价又逐渐上升。因此铜价与经济周期密切相关。

  3、进出口方针、关税；

  长期以来因为我国是个铜资源缺乏的用铜大国，因此在进出口方面一向采纳“宽进严出”的方针，铜及铜制品的均匀进口税率为2％，出口税则高达30％。近两年跟着国内铜供求的根本平衡， 逐渐下降出口关税，铜根本能够自在进出口。然后使国内世界铜价互为影响。

有关专家指出，依据中国空调和其它相关产业的发展趋势，中国铜管市场尽管风云变幻却暗藏商机，未来10年将是中国铜管业发展的重要时期。另外，企业间的联合、重组、改制等将成为行业发展的趋势所在，进军海外市场将成为企业发展的必然选择。中国铜管产业已经实现质的飞跃专家分析，铜管是中国铜加工材生产中发展快产品之一。2002年中国铜管的生产量已接近世界铜管总产量的1/5。而以2002年中国空调产量2700万台来估算，仅普通内螺纹铜管的使用量就达到5.4万吨。
因此，如果在2005年中国的空调产量达到3050万台，那么普通内螺纹铜管的用量就将接近9.2万吨。由此，行业专家认为，未来10年将是中国铜管业发展的重要时期，中国铜管的产量平均将可以每年5%的速度增长，而在2005年之前，这一增长速度甚至可以达到8%。据中国工业产品生产许可证办公室铜管材审查部介绍，目前，上报申请铜管材生产许可证发证的企业共有260家。由此推算，中国铜管材生产企业应该在300家左右。根据CRU的 资料分析，中国已经成为仅次于美国的当今世界第二大铜管生产及消费 ， 2002年铜管的生产量和消费量分别达到了46万吨、48.1万吨，与2001年相比，增幅分别高达15%及10%。如果按平均年增长率8%计算，到2005 年和2010年中国铜管的消费总量将分别达到56万吨、82万吨，说明中国铜管市场极其广阔。经过近10年来的一系列技术改造和规模扩张，中国铜盘管的生产发生了翻天覆地的变化，产量和质量都有了历史性的飞跃，基本达到了世界先进水平。据不完全统计，截至2002年底，中国铜盘管的产能约在30万吨，居世界 位；当前实际生产铜盘管约为12万吨，其中内螺纹盘管约为6万吨，不仅能够满足中国市场的需要，还有部分出口，远销海外。散热铜管需求强劲近几年来，除了西方 铜管生产逐年有所下降，加上严厉打击走私外，中国的空调器制造业发展增速，为中国铜盘管生产创造了一个极好的机遇。
1998年，中国空调器的总产量已突破1000万台，2001年突破2600万台，2002年突破3000万台，目前中国产能约为4000 万台。为适应空调行业的发展，截至2000年底，中国铜盘管、空调管产能已增加到28万吨，比1990年增长约4倍。铜盘管由于性能稳定、同一性好、落料时效和成材率高，所以绝大部分空调器制造厂家，均使用铜盘管，盘重为100 ～200公斤。为进一步提高热效率和节能水平，制造节能环保型空调器，就必须使用内螺纹铜盘管，它与光管相比，内表表面积增加了2～3倍。此外由于内螺纹使介质形成湍流，加快其流速，从而导热能力比同规格的光面管材大为增强，使热效率提高20%-30%，可节能15%。截止到2002年底，空调器生产厂家内螺纹铜管的使用量已达到铜盘管总使用量的50%，2003年估计要超过 60%(主要空调器厂家在2003年内螺纹管的使用量可达70%)，到2 005 年将高达80%。也就是说，2001年、2002年和2005年，空调器对铜盘管的需求总量分别为6万吨、 8万吨和15万吨，其中内螺纹铜盘管的总需求量将分别达到3万吨、5万吨和12万吨。进军海外市场成了企业发展的选 择目前，从市场供需方面看，中国铜盘管已经供大于求。2002年是中国铜管盘市场有史以来竞争激烈的一年。一方面，中国空调产业的持续发展，拉动了中国铜管消费的持续增长，为铜盘管提供了巨大的市场空间和发展机遇；另一方面，随着空调制造技术的不断进步，对铜管的质量和技术要求愈来愈高，供大于求市场格局促使铜管市场的竞争 天升级，迫使各生产企业不断地提高技术装备水平，在产业规模和产品质量上寻找出路，市场成为配置中国铜管生产要素的主体。专家们预测，未来10年内，在产量快速增长的同时，中国铜管的品种、生产技术和装备等方面也将发生相应的转变。其中空调致冷散热管将逐步实现全部内螺纹化，并向小直径、复杂齿型、高散热、高清洁度的方向发展，同时焊接散热管、外翅片管的生产与应用也将取得突破性进展。与此同时，中国铜管生产的技术及装备水平也将得到，即卧式铸造-行星轧制-盘拉和上引冷加工方法将受到更多企业的关注。

有限公司是专业经营各种直径1.8-219MM、壁厚0.2-20MM的规格的紫铜管(T2、TP2）、黄铜管（H59-1、H62、H63、H65、H68）、铝管（1060、6063）、锡黄铜管（Hsn70-1A），铝黄铜管(HAL77-2)，HPB59-1黄铜管镍白铜管(B10，BFe10-1-1)，包塑铜管，电炉盘管，及各种铜水管及其配接。承接各种铜扶手，铜门，铜像等铜...
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的。

、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠
紫铜管
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性，可省去维修。

2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。

 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸腾（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因而焊接铜管时，有必要合理挑选焊接工艺，正确运用焊具和焊件，严厉遵守焊接操作规程，不断提高操作技能，才干取得优质的焊缝。 铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道选用无铅锡铜合金焊接衔接。DN 大于25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接。
8.1 焊接工序
1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕，应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上，并马上拼装，这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端，滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并承认管子完全刺进承插口底部，然后擦去剩余的焊药，接头就拼装好能够加热了。 4)一般运用氧-作为气源，LPG 焊进行加热。焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免部分加热过量。 5)焊吹口不宜过小，避免使热量过于会集。焊接时吹管应与铅管笔直，不停地移动火焰，以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此刻 钎料与管子触摸时，钎料就应该熔化， 7)移开火焰。假如钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰。 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必定具有必定程度的腐蚀性，在钎焊完结之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，因为它们的腐蚀性，一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了，钎料过多只会在接头底部构成小球，或许跑进管子里边。 10)小口径管子，当运用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
8.2 焊接过程：
1） 将焊接的部分完全清洁洁净。2） 去掉铜管结尾一切的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4）确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。6） 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起，它会扩张并脱离铜管，然后焊料距离。7)将焊接的接头部分加热，当到过的温度时，焊条会馆 化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便继续加热，8）按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止，让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细的焊缝不同的方位
9.整理
  焊接完结后，先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结，并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂，假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。
10.阀门装置：
10.1 装置前，应仔细查看核对类型与规格，是否契合规划要求。查看阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密。 10.2 装置前，有必要先对阀门进行强度和紧密性实验，不合格的不得进行装置。阀门实验规则如下： 1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同类型、一起到货）中查看10%，至少一个，进行强度和紧密性实验。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒（有毒、刷毒物质的规则见 劳作总局颁布的《压力容器督查规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑规划防火规范》）的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验。 3)阀门的强度和紧密性实验使用洁清水进行，当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行： a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍； b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68； c 实验时刻少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，紧密性实验一般应以公称压力进行，在不能够断定公称压力时，也可用1.25 倍的作业压力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行，紧密性实验可用色印办法对闸板密封面进行查看，按合面应接连。 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行，强度实验一般可在体系实验时进行。 8)紧密性实验不合格的阀门，须崩溃查看并重作实验。 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析，复查原料。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，崩溃查看阀门内部零件，如不合格则需求逐一查看。 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，原料正确； b 阀座与阀体结合结实； c 阀芯与阀座的结合杰出，并无缺点； d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠； e 阀杯无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖合作适度，螺纹无缺点； f 阀盖与阀体接合杰出；垫片、填料、螺栓等完全，无缺点。 11)阀件查看工序如下： a 拆开阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件； c 拼装阀门，包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用； d 修整在拆开、装置时所发现的缺点； e 要求斜体阀门有必要到达规范的要求。
11．工程质量要求及查验标准

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