球铰支座具备抗水平剪力的性能保证水平受力时不脱落KQGZ抗震球铰支座具有抗竖向拉力的性能保证竖向*震时上下结构不脱节而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关与支座转角大小无关GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%设计转角为0环向的位移要求可适应任意方向的转角要求球铰支座可满足水平位移要求（单向滑动位移支座双向滑动位移支座）滑动球铰支座。铝镁锰彩钢屋面因为构造抗压强度适度、耐侯、耐渍、便于钣金折弯焊接加工等优势，被广泛认同做为建筑规划设计使用期50年左右的平屋面、墙体原材料；顺应海洋性气候建筑规划设计，可采用抗腐蚀能更强的5052船只级铝合金型材原材料。铝镁锰铝合金溶点低（660摄氏）。耐热特性较弱，150度左右即快速缺失抗压强度。着火时，平屋面易被烧穿，使火情向外扩散，而不向内横着扩散，有利于消防人员从顶端伸消防自来水管火；彩钢瓦钢的熔点高（1515摄氏）。 

支座与现有技术相比，下支座板的底部设置有多组 底部拉板、抗拉板和位移板，底部拉板、抗拉板和位移板的外型为圆形。这样，上支座板、球 面衬板和下支座板完成普通支座的转动，承受水平力和压力。当出现竖向拉力时，顶部拉 板与下支座板、每组底部拉板与抗拉板依次承受拉力，支座通过层层传递，将上拔力传给墩 台。当出现大位移水平滑动，上一组底部拉板在位移板上水平任何方向滑动位移，当这一组 位移到限位时，带动下一组滑移，支座通过层层传递，实现不同位移量。支座采用多层设计 后，在增加径向位移量时，其下层径向尺寸比上层只增加位移量。如果支座只采用一层结构 时，在位移量增加时，支座径向尺寸要比多层设计同位移量增加径向尺寸为位移量的2倍， 这样支座径向尺寸太大。采用多层设计后高度适当增加，减小径向尺寸，可节省支座用料， 降低成本。该支座在可抵抗竖向拔力的同时可实现万向大位移水平滑动。抗拉板和位移板 活动连接，上面一组的位移板和下面一组的底部拉板活动连接，方便支座的安装。底部拉板 和抗拉板之间、底部拉板和位移板之间分别设置有不锈钢板和聚四***滑板构成的摩擦 副，可大大降低水平摩擦力。

球铰支座竖向承载力试验，盆式支座竖向承载力试验，一般试验荷载应为竖向谁荷载的1.5倍，试验时应将盆式支座安放在试验机承载板中心位置，在试验支座四周对称放置四个百分表测定其竖向雅俗奥变形，并用四个千分表测定盆环径向变形，试验装置，试验时，首先应进行预压，球铰支座预压荷载一般为球铰支座的竖向设计荷载，预压次数3次为宜，预压后进行真实加载，将试验荷载由零至试验荷载均匀分为网架球铰支座厂家，试验时以设计荷载的0.5%或1%作为初始压力，然后逐级加载，球铰支座每级荷载文雅2min后读取百分表和千分表数据，直至试验荷载，稳压3min后卸载并测定残余变形，加载过程联系进行3次 球铰支座，球铰支座竖向压缩变形分别取4个百分表读数的算术平均值，绘制荷载竖向压力环径向变形曲线，典型的荷载变形曲线。球铰支座竖向压缩变形在设计荷载不得大于支座总高度的2%，盆环径向变形不得大于盆环径向外径的0.05%。

支座特别适用于大跨度空间结构，大跨度桥，宽桥，曲线桥，斜拉桥，坡道桥，尤其在*震高烈度区更为适用，而其他类型的支座则难以满意要求。具有抗拉结构，可削减桥端压重块。已开宣布参数化、系列化产品，可满意不同用户的各种技能要求，并可依据用户要求规划加工。支座首要技能功用1、支座磨擦系数为0.03；2、支座水平剪力大于竖向承载力的20％；3、支座抗拔力抗拉力为竖向承载力的10％-30％；4、支座竖向承载力1000-60000KN，分为25级；5、支座转角为0.03rad；6、支座适用温度范围：-40℃~+70℃支座的长处：1、此种支座采用面触摸，触摸面大、压强低，传力均匀，故体积小，用钢量小。2、体积小、高度低，其力学核算简图与整体核算简图相一致，不会造成或削减力学核算模型与实践结构的误差。

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