无缝衬塑钢管

无缝衬塑钢管的制作 按塑胶与基体结合的工艺，钢塑复合中空材料包括钢涂塑或钢衬塑。钢涂塑指塑胶喷涂在钢构件的外表面，层厚较厚，般在1-5mm之间；钢衬塑指钢构容器内表面添加层塑胶，层厚在5-10mm以上。工艺有塑板（塑管）胶粘复合、喷涂、滚塑涂等。

埋腐技术是应用於钢构件外表面的涂塑防腐技术。它的工艺是这样的：将钢构件用火均匀加热，大致整体温度达到180℃，把它埋在塑胶粉末堆 ，由钢铁放热吸附塑胶粉末，约十分钟後，在钢构件表面形成层约与钢板等厚的塑胶层；取出工件，表面有层未熔融粉粒，用火对其扫描式加热，使之熔融成光滑的表面层。

对与产品配套的管道、管件内衬塑也可用此法。把工件均匀加热到180℃，把塑胶粉末灌满内腔，数分钟後把未熔塑胶粉末倒出来，在工件外表用火把加热，让它全部熔融，形成内表光滑的塑胶层。

上述以防护为目的的涂、衬塑，对小工件适用，但对大口径管道、大容积容器的内衬就不适合，主要原因是塑胶层在冷却收缩时产生的内聚应力，往往大於塑胶与钢铁的粘结力，会出现钢塑介面分离。而钢塑复合材料 增加钢网，把整体塑胶层的收缩内聚应力分散在网格小范围内，加上钢网焊接在钢板上，就不会因塑胶收缩而引起钢塑介面分离。

衬塑防腐设备需要地线保护

在一些恶劣的环境下，经常会反复考虑选择衬塑管道防腐设备，因为这样的设备具有很强的耐腐蚀性，可以在强酸强碱环境下使用，不需要缠绕防腐胶带。同时从的角度来看，需要保护设备的接地线。这样用户在使用时会降低危险的概率。为什么衬塑管道防腐设备需要地线保护？

地线保护实际上是为了防止衬塑管道防腐设备等而采取的保护措施。免受雷击。目的是通过一些防雷设备将雷电产生的雷电流引入大地进行保护作用。这样，在雷雨天气施工可以减少危险的发生。

接地也是保护人身的有效手段。当原因引起的一条相线，如导线绝缘不良、线路老化等，接触到衬塑管道防腐设备的外壳时，设备外壳会产生危险电压，由此产生的故障电流会通过PE线流到地，保护作用。

本期的内容就到这里了，衬塑管道防腐设备在使用时也会接电，天气因素往往是施工过程中的不可控因素。接地线保护的目的也是做防雷，防止使用中突然大电流伤人。

       衬塑管道、耐低温、耐负压、耐真空、耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。

    衬塑管道的管材管件的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等；焊筋残留高度不大于0.5mm，衬塑管道两端截面与管轴线应垂直，并应符合GB/T12611的规定。

衬塑管道内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。外观表面光滑平整，不允许有伤痕或裂纹等。

       衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的多种改性共混聚合物塑料，与钢管经冷拉复合或滚塑成型复合钢管，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。

       经改性后的耐腐蚀的衬塑钢管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑钢管有：钢衬聚丙烯管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC），无缝钢衬塑管，钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4）。

二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺，法兰面模压成型，衬塑层厚度为3-6mm。具体如下：

原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层很薄的塑料防腐层，涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下：

钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产，管件采用模压工艺生产，四氟管厚度为3-6mm。具体如下：

1）直管加工工艺

预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。