玻璃鳞片涂料

施工说明

表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。

混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。

限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响的升温措施。

涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm

喷击压力：20～30MPa

稀释剂：XC106

稀释量：0～5%（以涂料重量计）

空气喷涂：不使用。

滚涂、刷涂：稀释剂：XC106

稀释量：0～3%（以涂料重量计）

工具清洗：XC106

配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。

后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。

包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。

保质期：12个月。

措施

1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的爆炸隐患应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低温爆炸极限的10 %通常每千克溶剂需要200立方米通风量(与溶剂种类相关)就能维持低温爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。

4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

 

环氧玻璃鳞片涂料

主要特点

优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。

具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。

组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。

耐候性较差。

技术指标

干燥时间

表干（25℃）≤4 hr

实干（25℃）≤24 hr

附着力（划格法，级）1

柔韧性，mm ≤4

冲击强度，Kg·cm 50

耐酸性（25%H2SO4，30天）不起泡，不脱落

耐碱性（25%NaOH4，30天）不起泡，不脱落

固体含量（甲、乙混合）≥78%

测试干膜厚度45±5mm

理论用量200g/m

闪点27℃

干燥时间

复涂间隔

温度	短	长
25℃	12hr	7d

熟化时间(混合后)

温度	熟化时间
5℃	40min
20℃	30min
30℃	15min

注：如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。

可使用时间：（混合后）

温度	可使用时间
5℃	12h
20℃	8h
30℃	4h

 

 玻璃鳞片胶泥涂料都可以

一、产品概述
玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
二、产品特点

 1、具有异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有异的耐腐蚀性；
 2、固体含量极高，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性于环氧树脂类涂料；
 3、施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达10年以上；
 4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好，具有良的机械性能、电性能、粘结性。
三、适用范围
 1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。
 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。
 3、适用于化工、、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。

四、产品性能
玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 

五、施工要点
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压

六、质量验收
1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。

七、守则
1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2、施工时保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3、贮存在阴凉干爽的地方。

[施工规范]
1、表面处理：涂有底漆或中间漆的底清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。
2、双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。
3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。
4、如需兑稀使用专用稀释剂。
5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。
6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。
7、避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。
8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。
[配套底漆]
环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。
[参考用量]
0.23kg/道/m2
稀释剂用量为漆的8%—15%
[干膜厚度]
100μm/道

主要用途：
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系，具有异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。

技术参数：
漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整粘度(涂-4)s：不小于50细度，μm：不大于50固体成分含量:65%耐冲击强度，kg、cm：不小于40耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光耐侯性：人工加速老化：1000h；硬度（摆杆）：不小于0.6干膜厚度：150米（干膜） 适用底材：钢材、水泥涂装参考：涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂配比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)熟化时间：30分钟适用期(25℃)：8小时理论用量：8—10平方米/Kg/道(干膜厚度30μm)复涂间隔时间(25℃)：24h以上施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%包装规格：20kg/桶储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

注意事项：
1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

 

玻璃鳞片涂料是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

 

1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

 

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

 

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

 

4、热胀系数小。

 

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

 

6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

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