不锈钢管的酸洗表面处理方式
通常有化学和电解两种方法来做酸洗处理，不锈钢管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时还能用这种方法作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不但能够彻底铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还可以达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不但能够扩大不锈钢管子表面的物理吸附作用，还能够增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。所以喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。通常来说，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

 

304L不锈钢管：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与304相似，但在焊接后或者应力后，其抗晶界腐蚀能力，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。
  304不锈钢工业管：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)
  310不锈钢工业管主要特点是:耐高温一般使用锅炉内汽车排气管.其他性能一般.
  303不锈钢工业管：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，其他性能与与304相似。
  302不锈钢工业管：302不锈钢棒广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工。具体如下：工艺品，轴承，滑花，医疗仪器，电器等。特性：302不锈钢球属于奥氏体型钢，与304比较接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防锈及防腐性
  301不锈钢工业管：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
  202不锈钢工业管：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，性能优于201不锈钢
  201不锈钢工业管：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，磁性比较低
  410不锈钢工业管：属于马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
  420不锈钢工业管：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
  430不锈钢工业管：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差

 

不锈钢管发生开裂必须有两个存在条件。存在即应力和腐蚀介质。

应力腐蚀是不锈钢重要失效形式之一，典型的应力腐蚀裂纹呈树枝状。不同腐蚀介质环境下不锈钢的应力腐蚀行为研究是不锈钢腐蚀研究的1项重要内容。本文结合实际例子，说明不锈钢发生应力腐蚀开裂的过程以及对设备造成的危害，分析了其产生的原因，找出合理的方法避免发生应力腐蚀开裂。

1．1试验对象

售往某公司的304钢卷在冷加工制成螺旋管换热器使用半年后发生了开裂，管中通水和油，如图1所示。

缺陷件厚约4mm，在两面均发现大量裂纹，裂纹发生在水油相交的位置附件，裂纹略呈锯齿状，并呈断续分布，且有的已呈穿透性裂纹。在裂纹附近有大量腐蚀坑，显微镜上放大观察，见图2，裂纹呈树枝状，与应力腐蚀裂纹示意图相似。

1．2研究方法

取开裂样1条，进行成分分析、金相分析。成分分析在美国热电直读光谱仪上进行。

二、试验结果与讨论

1成分分析结果

对加工前和加工后的试样进行成分分析，分析结果表明加工前和加工后成分没有变化，结果见表1。

2水质分析

。在调查过程中发现，此不锈钢换热设备在使用过程中其冷却水温度基本介于60～120℃，对采集的水样进行分析，结果显示氯离子的质量浓度为408．95mg/L，总硬度达到1065．96mg/L，显然总硬度超标。GB50050—2007虽然对于氯离子的要求没有提到，但是在GB50050—1995中明确提出，氯离子质量浓度要不大于300mg/L，显然按GB50050—1995标准判断，此次水质中实测氯离子质量浓度大大超标。

通过对水质的分析以及结合现场使用环境，结果表明在高温下水质中的氯离子质量浓度和水质的总硬度超标是导致此次产品发生应力腐蚀开裂的主要原因。

 

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