衬胶管道脱硫技术优点：

1、防腐先进、运行可靠
  江南氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。衬胶管道脱硫剂及衬胶管道脱硫产物都是易溶性物质，装置内衬胶管道脱硫液为澄清溶液，无积垢无磨损，更容易实现PLC、DCS等自动控制，制作控制简单易行。
2、装置设备占地小，便于老锅炉改造
  江南氨回收法衬胶管道脱硫装置无需原料预处理工序，副产物的生产过程也相对简单，总配置的设备在30台套左右，且处理量较少，设备选型无需太大。衬胶管道脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；衬胶管道脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。
3、既衬胶管道脱硫又脱硝--适应环保更高要求
  氨对NOX同样有吸收作用。另外衬胶管道脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法衬胶管道脱硫的同时也可实现脱硝的目的，天津碱厂环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。
4、自主知识产权技术，适合长远推广
  江南氨回收法烟气衬胶管道脱硫技术是拥有我国自主知识产权的衬胶管道脱硫技术，因此投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和推广。目前应用较多的钙法基本上都是从国外引进，不但要支付较高的先期技术转让费和项目实施时的技术使用费，而且常常是多家国内衬胶管道脱硫公司引进同一种技术，造成资源浪费。
  氨法技术本身已经通过专家及工程实践证明是成熟可靠的，如果企业采用合成氨生产过程中产生废氨水作衬胶管道脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，可以申报发改委专项资金奖励。衬胶管道脱硫副产的亚硫铵溶液既可以通过后续装置干燥结晶制成硫铵化肥出售，也可以不用干燥，将亚硫铵溶液直接运去氮肥厂做复合肥原料，进一步能耗，成本低廉。

衬胶管道橡胶物理特性

胶 种	高使用 温度℃	使用压力MPa		物理性能				硫化方式
		负压	正压	硬度邵 尔HS	抗拉强 度MPa	伸长率%	与金属结合力
天然半硬胶	60-80	-0.098	0.98	D65±10	＞20	＞50	≥80kg/cm2	加压硫化
天然硬质胶	80-100	-0.098	0.98	D75±10	＞22	＞25	≥80kg/cm2	加压硫化
天然软质胶	70-90	-0.098	0.98	A60±7	＞14	＞450	＞6kg/cm	加压硫化或 常压硫化
低钙、镁硬质胶	80-100	-0.098	0.98	D65±10	＞22	＞30	≥80kg/cm2	加压硫化
常压硫化硬质胶	80-100	-0.098	0.98	D70±10	＞20	＞40	≥60kg/cm2	常压硫化
氯丁胶板	80-110	-0.098	0.98	D60±7	＞10	＞350	≥6kg/cm	常压或加 压硫化
丁基胶板	80-120	-0.098	0.98	D60±7	＞10	＞350	≥6kg/cm	常压或加 压硫化
预硫化丁基胶	80-120	-0.098	0.98	A65±7	＞6	＞350	≥4kg/cm	预硫化

衬胶管道厂商选择：
      1、 拥有自己独立的橡胶生产和检验设备
      2、 衬胶厂商拥有相对完整的管理体系
      3、 衬胶管到成品检验设备
      4、 现场勘察能力
      5、 独立售后服务团队
      6、完善的衬胶修补系统
      一个衬胶管道生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。

衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用周期长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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