桥梁防撞护栏的施工控制要点：丈量控制点依照每5m设置一个，为标高及线形的控制打好根底，然后将防撞栏范围内的混凝土停止凿毛并清算洁净。钢筋加工尺寸要精准，装置时采用定位架法停止装置。依据设计图中2、3号钢筋的位置、角度和尺寸分别制造定位架。
  采用定位架配合控制点的做法使防撞栏钢筋的标高和线形得到了有效的保证，钢筋维护层合格率可坚持在90%以上。桥梁防撞栏2号钢筋定位架在施工中的应用。定位架立在丈量控制点上，采用程度尺停止调平，前段横杆与立杆的角度是依据设计图中的角度加工的，横杆的长度也是依据设计图中的尺寸预留的。
  将位置调好的2号钢筋与翼板预埋4号钢筋焊接结实，桥梁防撞栏3号钢筋定位架在施工中的应用。当位置调整好以后，立刻采用电弧焊将3号钢筋与预埋在梁体翼板中的4号钢筋和之前装置的2号钢筋焊接结实。以此类推每隔5米构成一个规范断面，然后挂线装置中间段落钢筋。
  模板装置、加固、撤除采用防撞栏模板专用台车，桥梁防撞栏模板采用定型钢模，单片长度为1.5米。加固方式为内侧拉杆配合外侧支撑。端头模板同样采用定型钢板，固定方式为高强螺栓。同时防撞栏的断缝同样采用定型钢板，拆模后的断缝为62.5px宽的真缝，充沛保证防撞栏混凝土不开裂、外观质量良好。

桥梁防撞护栏的焊接要点
高频脉冲氩弧焊机用于焊接。气体保护措施与纯不锈钢焊接相同。钨极焊条焊针采用ф1.6毫米，焊丝采用ф0.8 ~ф1.2毫米，牌号为HOCr2NN(即304焊丝)。点焊时焊接电流可略大于40 ~ 50a，连续焊接时可大于20 ~ 40a。焊接速度一般为15 ~ 25厘米/分钟。
2.打磨对接焊缝两端的斜面。

3.使用低电压和低电流(20A~30A)并调节氩气至约0.5兆帕，填充并焊接复合管的接头。对于需要通过焊接的复合管，采用两次焊接方法，先焊接内碳钢管，再焊接表面不锈钢层(两次焊接均采用氩弧焊)。在焊接过程中，如果发现穿孔和咬边等缺陷，则表明电流大且可调。如果管道没有完全焊接，电流很小，可以适当增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型类似于纯不锈钢焊接，主要是坡口匹配要合适，不能太大，间隙一般在1毫米以内。

4.桥梁防撞护栏焊接后，先用砂轮打磨，再用80 ~ 320目砂轮打磨。如有必要，用布轮和蜡抛光。由于复合管表面的不锈钢壁厚约为0.3 ~ 0.6毫米，应注意不要过度研磨，否则不锈钢表面容易磨损，露出钢管，需要维修，增加工作量。在施工前，可以切割一小段试焊。熟悉它的工人，在焊接纯不锈钢薄壁管方面有更多的经验，一般能在半天内掌握焊接要领。

桥梁护栏的安装方式有三种：直埋式竖向柱式、翼缘板连接、浇注桥护栏和桥面板通过受力钢筋。在桥梁护栏施工过程中，应注意各种设施的息。
特别是在路基中埋设的各种管道的准确位置，在施工过程中不允许对地下设施造成损坏。在地下通管道深度不足的情况下，应调整排水管或涵洞顶部的位置，调整柱的位置，改变柱的固定方式。
当列太深时，不允许将列拉出并修正。它需要把所有的部分都拉出来，重新压紧地基，然后进入或调整柱子的位置。桥护栏应该安装法兰。应注意法兰的位置和柱顶标高的控制。
桥梁防撞护栏的防撞性能规定如下：
1.桥梁护栏需有效地阻挡车辆并需要对车辆起到向导作用，禁止车辆以任何形式的穿越、翻越、骑跨桥梁护栏
2.桥梁护栏需有良好的导向性能，车辆碰撞后的驶出角度应小于碰撞角度的百分之六十.
3.进行防撞性能测试时需注意能保证车内乘员的生命不受到严重伤害
4.桥梁护栏较大动态变形量应小于或等于50厘米;半刚性三波梁桥梁护栏较大动态变形量小于或等于75厘米;半刚性双波梁桥梁护栏较大动态变形量小于或等于100厘米 ;柔性桥梁护栏可根据其安装位置参照半刚性桥梁护栏较大动态变形量的指标
5.碰撞后试验车辆应保持正常行驶，不发生偏移、掉头等现象。在碰撞过程中，脱离组件、碰撞碎片、或其他道路桥梁栏杆上的碰撞物不能侵人驾驶室内及阻挡驾驶员的视线  、

桥梁河道防撞护栏质量控制
、模板每次安装前都要清理并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。
、护栏钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求，特别是内测的钢筋位置要。
、模板安装后要检查模板的侧面和顶面，模板的侧面和顶面都要顺直。
、护栏混凝土的表面的蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。
、同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。
、护栏面与接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观，高度一致。
、护栏全桥线性直线段顺直，曲线段弧线圆顺，无折线和死角。

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