底纹没用车间室温低时烫印温度要适当提高， 温度确定之后，应尽可能自始至终保持恒定，以保证同批产品的质量稳定。当同一版面上有不同的图文结构时，选择同一烫印温度往往无法同时满足要求，这种情况有两种解决办法：一是在同样的温度下，选择两种不同型号的电化铝，二是在版面允许的条件下，可采用两块电热板，用两个调压变压器控制，以获得两种不同的温度满足烫印的需要（目前技术稍微先进一些的全自动烫印机电热板一般都是有12~16块或以上的电阻组成，在终端控制可分开调节温度)压力的确定，施加压力的作用：一是保证电化铝能够粘附在承印物上，二是对电化铝烫印部位进行剪切。烫印工艺的本身就是利用温度和压力，将电话铝从基膜层上迅速剥离下来而转粘到承印物上的过程。在整个烫印过程中存在着三个方面的力，一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力，二是电化铝与承

底纹没用用宝塔形垫法按层剪贴整实。将裁切成与板面规格一致的黄纸板粘贴在垫纸的表面酒水浸湿后开机连续压印成凸面纸型压印前，输纸装置或用手工方式把纸输送到规矩处定位，防止双张进入，若双张纸进入会加重压印负荷，使凸版压缩或压碎，影响以后的压印质量。压印过程中某些图文成图文的某些部分压力不够理想图文的某个部位、某个笔画不够立体感不强一般是石膏版损坏或石膏版末修整好可以用石膏浆进行修补。石膏版每次修补后必须在修补的部位平整地粘贴一层薄型纸作为石膏层的保护材凹凸压印常见故障(1)装版时垫版不实剪贴垫层的层次处理不当压力过轻这些都会造成图文线条轮廓不清。压印时印版必须垫好、垫实、垫平整垫贴层次要仔细调整适当增大压力。)石膏层分

底纹没用

电热温度应控制在70~180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高，对于细小文字，线条，烫印面积较小的，温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也有不同。理想的烫印温度应以 而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定，在实际操作中温度应以稍低一些开始，试探性往上加，结合压力和速度找到合适的临界点压力对烫金质量的影响：铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚花版等问题。相反压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至黏连，糊版。通常烫印压力适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。调整烫印压力

底纹没用三是承印物表面的附着力。因此烫印压力要比一般印刷的压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会大幅释放产生糊版或印迹发粗设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度，机速电化铝本身的性质，被烫物的表面状况等影响因素。一般在烫印温度低，速度快，被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反速度的确定：烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下使成正比的，速度稍慢，可使电化铝粘结牢固，有利于烫印，速度太掳爱，电