底纹没用三是承印物表面的附着力。因此烫印压力要比一般印刷的压力大。烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会大幅释放产生糊版或印迹发粗设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度，机速电化铝本身的性质，被烫物的表面状况等影响因素。一般在烫印温度低，速度快，被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反速度的确定：烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下使成正比的，速度稍慢，可使电化铝粘结牢固，有利于烫印，速度太掳爱，电

底纹没用立体感不强一般是石膏版损坏或石膏版末修整好可以用石膏浆进行修补。石膏版每次修补后必须在修补的部位平整地粘贴一层薄型纸作为石膏层的保护材凹凸压印常见故障(1)装版时垫版不实剪贴垫层的层次处理不当压力过轻这些都会造成图文线条轮廓不清。压印时印版必须垫好、垫实、垫平整垫贴层次要仔细调整适当增大压力。)石膏层分布不匀薄厚不一或铺石膏层时厚度不够以及在压印过程中机速过快冲力过猛使石膏层厚度发生变化或变形都会造成压印的图文轮廓不清压印过程中·压印机的运转速度要保持均匀冲力平稳。)压印机精度差也是造成图文轮不清的原因。压印过程中由于压印机精度差凹版与石膏凸版不配合发生位移使压印质量受到影响。发现这种情况应对压印机进行修理

底纹没用烫印和印刷使不同的，印刷的干燥使通过油墨层的物理和化学变化实现的，但烫印时烫金纸转印纸的图文时干燥的，其附着取决于热熔胶的融化状态以及它与承印物的匹配关系。若热熔胶熔化不哈，且烫金纸与承印物的亲和性不佳，烫印牢度就会下降因此，选用合适的热熔电化铝型号及半成品上的墨层等几个方面的原因。当电热板温度达不到电化铝转移应具有的温度时，胶和烫印材料是关键造成电化铝烫印不上主要有电热板温度，烫印压力，就会造成烫印不上的故障，印版上实际传热温度比一般温度控制仪所显示的控制温度低，因此，实际温度必须按照电化铝所能承受的温度，除去各种因素造成的热量损失，以取得较好效果来确定。当烫印压力适当时也能避免烫印不上的问题。在墨层上烫印时，如果墨层过后电化铝型号及半成品上的墨层等几个方面的原因。当电热板温度达不到电化铝转移应具有的温度时

并修正凹版与石膏凸版的配合。印数过多石膏凸版经过多次压印后产生压缩变形或磨损使印刷压力发生变化影响图文压印质量。如果印数过多时必须定期对石膏凸版进行修补加层承印物厚薄不均或双张、多张压印使压印力消耗在摩擦和挤压上压印力显得不足特别是压薄型产品时易出现这种情况影响压印质量，造成图文轮廓不清如发现承印物厚薄不匀时，应对承印物挑选分档。图文套印不准是指压印凸出的图形与图文位置有误差一般是以下原因造成的印版雕刻位置、规格、精度与底纹没用图文不符发现这种情况可用这些方法解决:凹凸印版规格比所需压印面积小可在印版上重新雕刻修正;凹凸印版规格比所需压印面积大时误差过大必须重新制版误差较小可以将石膏凸版进行修正使其与凹版相配合。规矩位置不

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