根据两条专用线轧机机型差异，轧制润滑与冷却自主开发了两种不同的轧制润滑液，不锈钢板实现轧制过程稳定和带钢表面质量良好。润滑液循环系统分A、B两个系统，1-3#机架由A系统供液，4-5#机架由B系统供液。每个循环系统配有磁过滤、平床过滤器及加热冷却系统，循环油箱一备一用。

连轧机后配有事故剪和焊机，以供轧制发生断带事故时应急处置，事故处理时间大大缩短，作业率得到有效提高。

事故焊机后配有轧后脱脂清洗机，主要包括脱脂段、刷洗段、终清洗段和烘干段。脱脂段用来清洗轧机轧制后带钢表面的油脂，为后续工艺段处理做准备。轧机脱脂设备采用统一的电气自动化系统进行控制，通过自动化系统控制实现了传动、工艺功能和仪表相关的过程控制、工艺参数控制和过程监视。操作工通过HMI输入的数据，过程信息、机组状态和各种测量值以符号和图表的形式在HMI画面上显示。主要过程参数如温度、压力、流量、液位等在控制室中显示出来，而重要的操作参数都自动由PLC系统自动控制。带钢在脱脂段的 运行速度达370m/min，经过脱脂处理后的带钢表面残油量在0.25mg/m2以下，达到国内外领先水平。